Как пишется осб плита правильно

Расшифровка аббревиатуры ОСБ (OSB).

Кровельщики и те кто возводит каркасные дома, почему то называют плиту ЮСБ. Некоторые особо одарённые ОСБ плиту называют ОСП, так как в английском варианте расшифровка аббревиатуры OSB звучит как — Oriented strand board! Что на русский лад переводится как ориентированно стружечная плита. По сути, это всё правильно, но всё таки мы русские, так что это не ОСБ, а ОСП.

ОСБOSB — Ориентированно-стружечная плита в которой щепка слегка продолговатая и располагается параллельно друг другу. Она ориентированна в одном направлении. В других плитах из щепок типа ДСП, щепка укладывается и прессуется в хаотичном состоянии. О как!

Характеристики плиты ОСБ.

ОСБ плита № 1

ОСБ плита №2

ОСБ плита №4

Длина, ширина, толщина, вес ОСБ плит.

ОСБ плиты выпускаются стандартных размеров. Это значит что габариты ориентировочно-стружечной плиты, длина и ширина у стенового, полового, и кровельного OSB (Вид ОСБ-1-2-3-4) для пост советского пространства одинаковые, и составляют:

Европейские габариты ОСБ плит как правило составляют:

ОСБ плиты со шпунтованными краями имеют следующую ширину и длину:

У всех ОСБ плит, в зависимости от толщины и вида изделия, свой вес. Так:

Производство ОСБ плит видео.

Укладка и монтаж ОСБ плит.

Как правило подсистема под ОСБ плиты набирается вертикально из бруса или доски. Шаг доски, бруса составляет 30 см. Это касается и перегородок обшиваемых плитами ОСБ, и полов.

Подсистема под ОСБ плиты

**Весь процесс как Мы строили сборной дом из бруса, можно посмотреть в статье — «Дом из бруса*»

На этот счёт — как собрать каркасный дом и обшить его плитами ОСБ, у нас есть интересное видео в котором показан весь процесс с нуля: как набирается подсистема, как обвязывается фундамент и т.д.

Монтаж ОСБ плит на каркас (подсистему) — Советы от специалистов.

В процессе монтажа ОСБ плит, между ними оставляют деформационный зазор или проделывают его чуть позже, при помощи «паркетки».

Края ОСБ плит, должны лежать на брусе или доске так, что бы при креплении его саморезами, он не выдавливал шпон по краям.

Шляпки саморезов, в теле ОСБ плиты, должны быть по возможности заподлицо с основанием.

ОСБ плита монтируемая на фасадную часть здания, не должна касаться своим нижним краем фундамента. Для этого её специально чуть приподымают, оставляя технологический зазор, примерно в 3-5 сантиметров.

Если при монтаже ОСБ плит, у вас не получается пустить одну целую плиту и нужно будет дорезать дополнительную част, то в таком случае, монтаж ОСБ плит, нужно вести в шахматном порядке! (Сначала целый, потом часть, сначала часть, потом целый);

Это делается для того, что бы последующая отделка, которая будет вестись по ОСБ плитам не лопнула по шву.

В строительстве есть много универсальных материалов. Одним из них является ОСБ — слоистая плита, основой для которой служит древесная щепа. Своим появлением этот листовой материал обязан зарубежным технологиям каркасного домостроения. На российском рынке он появился сравнительно недавно, но уже завоевал прочные позиции в строительной сфере.

Подробнее о том, что представляет собой ОСБ плита, из чего ее производят и где применяют – в нашей статье.

Как расшифровывается ОСБ плита?

В полном варианте название материала звучит как «ориентированная стружечная плита». Если разбирать дословно, то «плита» означает форму материала, а слово «стружечная» – сырье, из которого формируется плита.

Непонятным пока остается слово «ориентированная», но и здесь все просто: древесная стружка в плите располагается не в хаотичном, а во вполне определенном порядке. В наружных слоях ее укладывают в продольном направлении, а внутри – в поперечном. Таким образом, щепа принимает ориентированное направление, что и отразилось в названии материала.

Важный момент: Часто в строительных магазинах можно увидеть материал ОСП. Чем отличается ОСБ от ОСП плиты? Ответ: ничем, это абсолютно идентичные строительные материалы. Разница всего лишь в произношении: по-русски название звучит как «ОСП», по-английски как «OSB» – Oriented Strand Board.

ОСБ плиты: особенности производства

Теперь немного подробнее о том, из чего и как делают ОСБ плиты.

Состав

Для изготовления ОСП подходит стружка разных древесных пород. Обычно используют сырье хвойных деревьев – сосны, лиственницы, ели. Из лиственных для производства ОСП чаще всего берется осина. Некоторые технологии предусматривают смешивание стружки разных сортов.

В качестве веществ, связующих древесную стружку, используют фенольные смолы с парафином, либо меламиновые составы.

Особенности производства

Технология производства ОСБ плит довольно проста. Она состоит из следующих процессов:

1. Подготовка древесного сырья.
   Стволы деревьев, которые пойдут на сырье, очищают от коры и пилят на короткие заготовки. Дальше древесину отправляют в строгальную машину, именно в ней цельное дерево расщепляется вдоль древесных волокон на стружку, частицы которой должны иметь длину более 50 мм и толщину менее 2 мм.
   Процесс подготовки сырья заканчивается этапом сушки полученной щепы и ее разделения по размерам.
2. Смешивание с клеем.
   Следующим этапом идет осмоление, или соединение щепы с многокомпонентным клеем. В качестве клеевого состава используются различные смеси полимеров и смол, которые необходимо склеивать при условиях высоких температур и давления. Смешивание древесного и клеевого материала происходит строго дозировано, за этим следят установленные в оборудовании датчики. По технологии, в наружных и внутренних слоях ОСП используются разные клеящие реагенты.
3. Формовка плит.
   Далее каждый слой осмоленной стружки по отдельному транспортеру поступает в специальный станок, именно здесь и производится разное направление (ориентация) волокон стружки.
   Сформированные полотна соединяются слоями по несколько штук до нужного количества слоев. Эта заготовка носит название стружечного ковра.
4. Прессовка ковра.
   Непрерывный стружечный ковер поступает на этап прессовки. Он попадает под прессовочный стан или гидравлический пресс, где и прессуется под высоким давлением и при температуре, необходимой для застывания смол (по технологии это 170-200°С).
   Ковер лежит под прессом до тех пор, пока не произойдет полимеризация клеевого состава, а прессуемая масса не достигнет достаточной прочности.
5. Нарезка и контрольные замеры.
   Процесс полимеризации заканчивается контрольно-измерительными процедурами. Измеряется толщина листа и плотность листа ОСБ, а также проверяется наличие дефектов.
   Далее непрерывный ковер ОСБ еще в горячем виде с помощью дисковых пил нарезают на плиты установленных размеров. В зависимости от производителя, толщина листов может составлять от 6 до 40 мм, а размеры могут иметь формат 2440х1220, 2500х1250 и 2800х1250 мм.
   Нарезанные плиты оставляют на 48 часов для окончательной полимеризации, после чего их ожидает участок маркировки.
6. Дополнительная обработка.
   Далее некоторые виды ОСП могут подвергнуться профилированной обработке (например, установка на торцах замка системы «паз-шип»).
   Некоторые производители обрабатывают поверхности листов специальными составами, которые увеличивают водоотталкивающие свойства древесины.

Пройдя все описанные этапы, плиты ОСБ поступают на промежуточное хранение или отгружаются заказчикам.

Классификация ОСБ плит

Классификация плит производится по установленному стандарту. Важным критерием классификации являются условия применения. В зависимости от них, выделяют следующие типы ОСБ:

• ОSB-1 – плиты общего назначения. Не несут нагрузку, подходят для применения внутри помещений, используются только в сухих условиях.
• ОSB-2 – плиты, несущие нагрузку. Подходят для использования в сухих условиях
• ОSB-3 – плиты, несущие нагрузку. Подходят для использования во влажных условиях.
• ОSB-4 – плиты, несущие повышенную нагрузку. Подходят для использования во влажных условиях.

Другими критериями классификации являются: качество обработки поверхности (не допускаются сколы кромок и углов, дефекты шлифовки, расслоения, посторонние включения), выделение формальдегида и т.д.

Характеристики листов ОСП

OSB плита имеет массу замечательных качеств. Это очень прочный и надежный материал, так как он характеризуется:

• высокой износоустойчивостью;
• прочностью на изгиб;
• стойкостью к разного рода деформациям;
• ударопрочностью.

С плитами OSB удобно работать, так как они имеют стабильность форм и размеров, равномерны по структуре, легки в раскрое и монтаже.

Один из популярных вопросов по ОСБ плитам: имеют ли они вред для здоровья? Спешим развеять этот миф. Да, в составе OSB имеются синтетические смолы. Однако при соблюдении технологического процесса, выпуске продукции высокого класса безопасности, правильном применении и эксплуатации, вреда от панелей ОСП не будет.

Назначение OSB плит

Как мы упоминали вначале, плиты ОСБ имеют прямое отношение к каркасному домостроению. Действительно, этот материал задействуют буквально на каждом этапе строительства домов, причем, не только по этой технологии:

• Для фундамента – в качестве лицевых щитов при конструкции опалубки.
• Для пола – как подложка для напольного покрытия (здесь особенно подойдут плиты с замковой системой).
• Для стен – как часть каркасного «пирога», для обшивки бруса с внутренней или внешней стороны.
• Для крыши – в качестве основы под кровельный материал (может использоваться как сплошная обрешетка кровли)
• Для отделочных работ: обшивка любых вертикальных и горизонтальных поверхностей (пол, потолок, стены), возведение перегородок и т.д.

Это далеко не полный перечень сфер, в которых задействованы плиты OSB. Где еще используются эти листы:

• В хозяйстве: для строительства хозблоков, помещений для домашнего скота, других подсобных строений на дачах и приусадебных участках.
• В сфере архитектуры и дизайна: для создания макетов и модульных проектов, демонстрирующихся на выставках.
• В производстве: для изготовления бюджетной мебели.
• В грузоперевозках: для изготовления упаковочного материала при перевозке грузов малых габаритов, а также для обшивки пола и стен внутри грузовых фур (чтобы уменьшить скольжение груза внутри фургона).

Как видим, OSB плиты действительно являются универсальным материалом, который может найти применение не только в домостроении, но и буквально во всех сферах народного хозяйства.

Строительные материалы, которые изобрела природа – самые надежные, экологичные и долговечные. Современные технологии позволяют сделать их еще более совершенными. Особой популярностью в строительстве пользуется древесина. Один из самых востребованных деревянных стройматериалов – OSB-плиты.

ОСБ – что это такое, как производится

Впервые изготовили и начали применять данный материал в конце 20 века за рубежом, поэтому его название имеет английские корни. «Оriented strand board» (аббревиатура – OSB, транскрипция на русском — ОСБ), т. е. ориентированно-стружечная плита (ОСП). Применяются все три варианта аббревиатур.

ОСП – это деревянная плита, состоящая из трех и более слоев стружечных листов. Чем больше слоев, тем толще плита и большую механическую нагрузку она может выдержать. Стружка в листах, а также листы между собой склеены составом из смолы на синтетической основе, искусственного воска и борной кислоты. Кислота в этом составе выполняет функцию инсектицида. Для придания максимальной прочности стружка в наружных слоях ориентирована продольно, а во внутренних – поперек или в произвольном расположении.

В РФ производство и применение OSB-плит регламентировано ГОСТом Р 56309-2014, в этом же документе дано определение, что это такое.

Алгоритм производства состоит из нескольких этапов:

• приготовление сырья. Опытным путем установили, что оптимальной древесиной для щепок являются хвойные породы (ель и сосна), они меньше поражаются грибком. Менее популярны тополь и осина. Спиленные деревья доставляют на производство, там их ошкуривают (очищают от коры) и пилят;
• изготовление щепок. Деревянные чурки прогоняют через специальный станок, который распускает их на щепки вдоль волокон. Размер щепы варьируется по длине от 7 до 15 см, по ширине – от 1,5 до 3 см. Затем измельченную древесину высушивают в сушильной камере;
• следующий этап – формирование стружечного листа. Стружку смешивают с клеящим составом и раскатывают в лист. Как правило, в качестве связующей субстанции используют смолы с формальдегидом. Иногда – метилендифенилдиизоцианат (МДИ). В этом веществе формальдегида меньше, поэтому плиты, изготовленные с МДИ, считаются более чистыми в экологическом плане. На них ставится отметка «Эко» или «Green»;
• затем сформированный лист прессуют, чтобы получить «монолитную» структуру. Температура прессовки составляет около 200°. Потом лист высушивают на открытом воздухе в течение 2 суток, за это время завершается полимеризация клеящих смол;
• завершающий этап – резка листов по нужному размеру.

Классификация: классы и характеристики

Основная классификация ОСБ-плит выполняется в зависимости от того, как их будут использовать, т. е. от физико-механических показателей, придаваемых при производстве:

Класс	Характеристики материала	Область применения
1	низкая влагостойкость и физическая стойкость	изготовление мебели, упаковок
2	невысокая степень влагостойкости, хорошая устойчивость к механическим нагрузкам	воздвижение несущих конструкций в помещении, внутренняя отделка интерьера
3	устойчивость к влаге, к нагрузкам	сооружение конструкций в условиях повышенной влажности, в т. ч. – на улице
4	высокая степень устойчивости к влаге и к большим механическим нагрузкам	аналогичен 3 классу, применяется для строительства конструкций, несущих значительную механическую нагрузку

Самый популярный класс – третий. Материал такого типа используется чаще всего. Он влагостоек, гибок, прочен и имеет оптимальную стоимость. Имеет трехслойную структуру.

У OSB-плит делают различия и по степени обработки поверхности. Они могут быть:

• шлифованные (обозначаются «Ш»);
• нешлифованные («НШ»).

Кроме того, поверхность листов может быть лакированной (отшлифованной и покрытой слоем лака) или ламинированной (покрытой слоем полимера). Отличается и кромка изделия. Она может быть либо обычной прямой, либо профилированной. Профиль нарезается в торце конфигурацией «шип – паз». Это позволяет соединять листы между собой без каких-либо дополнительных метизов и обеспечивать герметичность поверхности.

Материал также различается по степени выделения формальдегида:

• Е0,5 (до 0,08 мг на 1 куб. м воздуха);
• Е1 (от 0,8 до 0,124 мг/м³);
• Е2 (от 0,124 до 1,25 мг/м³).

Такая маркировка указывается в российском ГОСТе. По факту же встречается продукция Е2 и Е3. Чем выше значение показателя при букве «Е», тем больше загрязнение окружающей атмосферы выделяющимися парами формальдегида. Для внутренней отделки применяют только продукцию Е0,5 и Е1.

При маркировании листов ОСБ, согласно ГОСТ, должна прописываться вся классифицирующая информация о материале. Например, ОСП-3, Ш, Е1, 2500 х 1250 х 16, ГОСТ. Это обозначение говорит о том, что перед нами ориентированно-стружечная плита 3 класса, шлифованная, с эмиссией, равной единице, и размером 2500 на 1250 на 16 мм, соответствующая ГОСТ.

Кроме обязательной маркировки на готовой продукции указывается и другая информация, важная для потребителя:

• W – для стен, R – для крыши, F – для пола;
• «This Side Down» указывает на нижнюю сторону при горизонтальной укладке;
• «Strength Axis This Direction» со стрелкой показывает поперечное направление укладки.

Плюсы и минусы

Достоинства OSB-плит высоко оценены во всех сферах, где их можно применять, лучше всего об этом знают строители и владельцы частных домов. Они отмечают следующие преимущества:

• доступная стоимость;
• высокие прочностные характеристики;
• соответствие экологическим стандартам;
• устойчивость к атмосферным осадкам (коэффициент набухания = 10 %);
• обеспечение хорошей звукоизоляции;
• малый вес (в сравнении с прочими стройматериалами);
• легкость обработки. Плиты можно пилить, строгать, сверлить, фрезеровать;
• возможность окрашивания после предварительного грунтования;
• отсутствие деформации на излом и в продольном расслоении;
• устойчивость к истиранию;
• неподверженность порче насекомыми;
• долгий срок эксплуатации;
• более низкое содержание клея (в сравнении с другими композитными материалами из дерева: ДСП, ДВП).

Среди недостатков можно выделить:

• невысокая паропроницаемость. В зданиях из ОСБ-плит следует обязательно применять приточно-вытяжную вентиляцию, в противном случае в помещениях будет создаваться неблагоприятный для человека микроклимат;
• необходимость дополнительной облицовки при использовании в качестве наружных стен зданий;
• обязательность обработки влагоотталкивающими пропитками;
• наличие в составе клеящего состава формальдегида (но его в 4 раза меньше, чем в ДСП). Многие известные производители применяют низкотоксичный адгезив.

Область применения

OSB-плиты универсальны, из них можно строить и использовать в обустройстве интерьера достаточно широко:

• как облицовку внешних и внутренних стен зданий. Первоначально ОСБ-плиты применяли для обшивки каркасных домов;
• в качестве многоразовой (съемной) опалубки, основа кровли и двутавровых балок;
• как черновой или финишный пол;
• для производства мебели и тары для транспортировки грузов;
• при сооружении рекламных конструкций;
• для изготовления СИП-панелей (структурных изолированных панелей). Конструкция состоит из двух листов ОСБ, между которыми проложен утеплитель (пенополистирол, пенополиуретан, минеральная вата).

Для всех перечисленных сфер применения используется продукция разной толщины (от 8 до 26 мм):

• обшивка потолка и внутренних стен – от 9 мм;
• обрешетка кровли и обшивка каркаса здания – от 12 мм;
• пол – от 15 мм.

Сравнение с другими строительными материалами

При выборе оптимального материала для строительства в расчет принимаются абсолютно все доводы «за» и «против». Сравним все факторы в сводной таблице, применив следующую оценочную шкалу:

• «+» — низкий уровень;
• «++» — средний;
• «+++» — высокий.

Факторы сравнения	OSP-плита	доска	фанера	ДСП	гипсокартон
влагостойкость (без доп. обработки)	++	++	+	+	+
экологичность	++	+++	++	+	+++
прочность	+++	++	+++	+	++
твердость	+	++	+++	+	+++
теплоизоляция	+++	++	+	++	+
звукоизоляция	+++	++	+	++	+
паропроницаемость	+	+++	++	+	+
пожаростойкость (без доп. обработки)	+	+	+	+	+++
легкость веса	+++	+	++	+	+++
применение для возведения зданий	+++	++	+	+	+
срок службы	++	++	+	+	+++

Способы отделки

OSB-плиты, ставшие перегородками, стенами, полом или потолком жилого или нежилого помещения, можно декорировать самыми разными методами. Хотя некоторые из домовладельцев приобретают продукцию с лаковым покрытием и дополнительные способы отделки не применяют.

• Покраска. Так можно декорировать и внутренние помещения, и наружные стены. Порядок действий:
  • если материал не шлифованный, то его нужно предварительно обработать шлифовальной машинкой;
  • прогрунтовать поверхности средством, предназначенным специально для древесных плит. В противном случае грунтовка просто не будет «держаться»;
  • затем нужно снова отшлифовать;
    завершающий этап – нанесение краски. Можно использовать масляные, акриловые, полиуретановые, латексные составы.

• Укладка керамической плитки. Этот вариант подходит только для отделки интерьера. При этом особое внимание следует обратить на клей, он должен быть предназначен для ОСП.

• Отделка искусственным кирпичом (камнем). Так можно создать декор как внутри, так и снаружи дома.

• Наклейка обоев. Такой вариант получается чрезмерно затратным, потому как придется сначала нанести на листы ОСБ грунтовку (лучше сделать 2 слоя), потом покрыть интерьерной краской и только после этого наклеивать обои. Или же в качестве основы сначала обшить стены гипсокартоном, а затем уже выполнять поклейку.

• Обшивка сайдингом внешних стен здания. Очевидно, что для внутренних работ такой способ не подходит.

• Создание экстерьера в стиле фахверк. Сначала на стены наносится краска (с предварительным грунтованием), затем они «расшиваются» деревянными элементами со строгим соблюдением геометрического рисунка.

Краткое резюме

OSB – универсальный строительный материал, из него можно строить дома и хозяйственные постройки, а можно использовать для внутреннего обустройства жилых и нежилых помещений.

Компания «СитиСип» предлагает услуги проектирования и строительство домов из СИП-панелей. Наши специалисты помогут с выбором проекта и способа черновой и финишной отделки.

Что такое ОСП?

Аббревиатура, обозначающая строительную панель, пришла из английского языка (oriented strand board, OSB), и расшифровывается в русском языке, как «ориентированно – стружечная плита». Поэтому допустим и другой вариант названия щита – ОСП. Наименование ОСБ произошло от замены английских букв на кириллицу.

OSB плита представляет собой лист, состоящий из 3–4 слоёв тонкой древесной стружки длиной до 7 мм, проклеенной между собой различными составами из смол (в зависимости от назначения), и смешанных с синтетическим воском и борной кислотой.

Фанера ОСБ, предназначенная для наружной обшивки проклеивается меламиноформальдегидной смолой. Для внутренней отделки используется мочевиноформальдегидная или фенолформальдегидная клеевая смесь.

В деревообрабатывающей промышленности чаще всего применяют мочевиноформальдегидную смолу, т. к. она даёт хорошее сцепление (адгезию), опилок из дерева.

От исходной композиции процентное содержание смол составляет от 12 до 14%.

Ориентированной стружечная поверхность называется потому, что опилки располагаются в ней не хаотично, а в строгой последовательности: первый ряд имеет продольное направление, а второй – поперечное. По этой схеме выкладываются последующие слои.

Немного истории

Впервые фанера OSB появилась в Канаде в 70 – х годах ХХ века в связи со строительным бумом, связанным с каркасно-щитовыми домами. Прародителями ОСП стали вафельные плиты (до сих пор используются для застроек в Северной Америке), разработанные учёным Джеймсом д’Арси Кларком, занимавшимся проблемой утилизации лесопромышленных отходов. Он разработал рубильную машину, которая не только пилила чурки, но и снимала с них тонкую стружку, по принципу заточки карандаша.

При изготовлении вафельных пластов насыпь из опилок распределялась на основе беспорядочно. Концепция новых OSB панелей основывалась на распределении щепы послойно, с изменением геометрии само́й стружки (увеличение длины и уменьшение ширины).

Классификация и способы производства

В зависимости от предназначения ориентировочно – стружечные плиты подразделяются на 4 основных типа, которые определяются по толщине, пропитке и покрытию. Класс OSB предназначен для того, чтобы застройщик не ошибся в выборе сырья для конкретных целей.

• ОСП-1 — самый «нежный» тип изделия. Он используется для внутренней отделки или конструкций без нагрузок в помещениях с низкой влажностью (обшивка, упаковка, лёгкая мебель в виде стеллажей, полок, стендов);
• ОСП-2 — более прочный класс. Её допустимо использовать в качестве несущих конструкций, но из–за низкой влагоустойчивости только внутри сухих помещений;
• ОСП-3 — хорошо выдерживает контакт с влажной средой. Годится для устройства несущих конструкций, изготовления мебели и декора в условиях повышенной влажности. OSB 3, благодаря своим техническим характеристикам и ценовой политике, самый востребованный продукт в строительной и мебельной индустрии;
• ОСП-4 — выдерживает большую механическую нагрузку и практически не реагирует на повышенную влажность. Относится к самому высокому классу, но менее востребован из–за высокой стоимости;
• ОСП — EN 300 – щиты «особой спецификации». Самый прочный класс из представленных позиций. Имеет высокую износоустойчивость, невосприимчивость к атмосферным осадкам и температурным перепадам. Рекомендован для использования как в самых северных, так и южных широтах;
• ОСП — EN 13986 – выполнена по европейским стандартам и предназначена, в силу своих характеристик для строительства.

Для бюджетных отделочных работ выпускаются ориентированно – стружечные плиты, лакированные с одной стороны. Для презентабельного вида щиты можно покрыть лаком самостоятельно. Составы должны быть устойчивы к влаге, содержать стабилизаторы (на основе алкидных смол), противопожарные компоненты, а для наружной облицовки необходимы лаки, содержащие ультрафиолетовые фильтры для защиты от солнечных лучей.

Для ОСБ подходят латексные и водорастворимые покрытия на акриловой основе, пентафталевые быстросохнущие растворы и лаки на алкидной основе, образовывающие влагоустойчивую плёнку, устойчивую к истиранию.

При бетонных работах всё чаще для опалубки, вместо бакелитовых или берёзовых конструкций стали применять ламинированные (покрытые специальной плёнкой) osb плиты. Щиты из этого материала выдерживают до 10 циклов.

ОСБ панели со шпунтом (на торцах паз – гребень), предназначены для укладки на ровной поверхности. Оснащение шпунтами с двух или четырёх сторон образуют ровную площадь без зазоров. С ними можно работать, не имея специальных навыков. Мастер-классы по монтажу можно найти в интернете.

5 этапов изготовления

На первом этапе стволы или чурки, поступающие на завод, подвергаются очистке от коры (окорка), и распиловке на кряжи (отрезки нижней части ствола над корнем и корневищем). Сырьё не должно содержать гнили и плесени, а его длина превышать 7 метров.

Важно! Для улучшения технических характеристик древесины (снижение влажности и естественная усадка), на некоторых предприятиях – изготовителях заготовки пропаривают в специальных бассейнах. Это экономит время для просушки сырья.

Второй этап включает в себя непосредственно изготовление стружки, когда кряжи помещают в строгальный станок и распускают на щепы вдоль волокон длиной от 7 до 15 см, шириной от 1.5 до 3 см.

Если сырьё не пропаривалось, то щепу сушат в специальных установках.

Стружка для OSB плиты проходит два цикла измельчения по технологии, разработанной немецкой компанией B. Maier Zerkleinerungstechnik GmbH. Первая ступень – древесину измельчают в щепу с заданной длиной на барабанном рубительном станке, разработанным для ОСБ, затем материал попадает в стружечный агрегат, где с помощью ножевого кольца формируют толщину щепы (от 0.3 мм).

На третьем этапе происходит укладка листа. Ковёр из проклеенной стружки (осмоления) помещают в ориентированную машину, где с помощью ориентирующих головок щепа послойно укладывается в нужных направлениях.

Четвёртая ступень производства — заготовки отправляют под пресс. Технология изготовления ОСБ предусматривает горячее прессование. В процессе давления материал также подвергается нагреванию высокими температурами (170–230° С). В результате слои склеиваются и просыхают, а сами листы превращаются в тонкие лёгкие, но очень прочные панели.

В прессовочном станке предусмотрены формы с различной текстурой, поэтому листы ОСБ могут иметь на выходе гладкую или шероховатую поверхность.

На этапе финишной обработки (5-й этап), панели подвергаются раскрою по заданным типоразмерам, а затем им придаётся окончательный товарный вид (обработка кромки, шлифовка, отметки бренда).

Низкая стоимость материала обусловлена тем, что на его производства в основном идут лесопромышленные отходы. В России, в основном, это осина, тополь или хвойные породы деревьев.

Ведущие производители и поставщики OSB панели находятся в Канаде («Norbord»), США («Georgia Pacific», «Louisiana Pacific») и в Австрии («Kronospan», «Egger»). При этом Россия импортирует около 40% материалов из Латвии.

Щиты из Китая существенно уступают по качественным показателям аналогам из других стран, так как у них сырьём для изделий служит тополь, а не хвойные породы древесины.

В нашей стране производство ОСП только набирает темпы развития («Нововятский лыжный комбинат», ДОК «Калевала», «Современные технологии обработки древесины» на заводе «Талион Арбор»). Но производственные объёмы уже позволили снизить стоимость изделий на российском строительном рынке.

Сравнение OSB и фанеры

Щиты ОСП и фанеры, несмотря на близкие эксплуатационные характеристики, имеют ряд существенных различий. Чтобы определиться в выборе материала, предназначенного для конкретных целей, необходимо разобраться в их преимуществах и недостатках.

ОСБ лист состоит из 3–4 пластов древесной щепы, расположенной в разных направлениях и склеенной смолами для дополнительной прочности и влагоустойчивости. Фанера образуется также послойно, но из проклеенного лущёного шпона, который получают путём нарезки древесины, вращающейся вокруг своей оси, параллельно направлению волокон. Листы располагают перпендикулярно и также проклеивают полимерными смолами и прессуют.

Из–за сырья основы панели отличаются по внешнему виду. Цельный шпон создаёт благородную гладкую поверхность, а россыпь щепы (strands), выглядит как спрессованная стружка.

Благодаря разным технологиям производства, ОСП и фанера имеют отличающиеся друг от друга показатели в применении и эксплуатации.

• Первый показатель прочности материала – его изгибаемость, сцепление между слоями и отсутствие расслоения листов. По Гостам, определяющим нормы прочности, для ОСП прочность вдоль продольной оси по изгибу составляет 22 МПа, а у фанеры показатели выше – от 25 до 60 МПа (механическое давление, измеряемое в Паскалях). При растяжении пласта перпендикулярно предел прочности ОСП 0,34 МПа, у фанеры – 0,50;
• Второй важный пункт – экологичность изделия. В изделиях обоих типов в качестве склеивающих составов используются смолы и формальдегиды. Их выделение в атмосферу, особенно в помещении, очень вредно для здоровья человека. Существуют классы эмиссии (выделения) формальдегидов под маркировкой Е – 2— для наружных поверхностей и нежилых помещений, и Е – 1 — полностью безвредный для здоровья. По современным стандартам и фанера и ориентированно – стружечная плита имеют одинаковые показатели безопасности (Е – 1 или Е — 0);
• Немаловажную роль играет ценовая политика материалов. Цена заготовок зависит от сырья и плотности. Даже самый дорого́й класс ОСП – 4 стоит в 1.5 – 2 раза дешевле фанерных щитов.

Что касается областей применения, то при монтаже на стену OSB даёт большую шумоизоляцию, а фанера выглядит эстетичнее.

В качестве подложки при монтаже ламината также применяют оба вида листовых изделий: влагоустойчивость, прочность, отсутствие неприятного запаха ОСП — 3 и такие же показатели у фанеры (только стоимость выше).

Поэтому, сравнивая показатели, покупатель сам должен определить для себя приоритеты при выборе щитов.

Размеры

Широкий диапазон размерного ряда OSB предоставляет возможность клиенту подобрать материал нужной величины. Для уменьшения количества стыковочных швов предпочтение отдаётся крупногабаритным щитам.

Стандартные размеры для листов с ровными краями: 3125х2000 мм, 2800х1250 мм, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.

Щиты со шпунтом имеют меньшие габариты: 2500х1250, 2450х590, 2440х590, 2440х1220 мм.

Толщина зависит от класса ориентированно – стружечной заготовки и варьируется от 6 до 22 мм.

Наиболее востребованный размер в розничной торговле – 2.5х1.25 м, с толщиной 9 мм.

Плюсы

Как и любой отделочно – строительный продукт ОСП имеет свои сильные и слабые стороны. К положительным техническим характеристикам можно отнести:

1. Прочность на разрыв, отслоение и изгиб.
2. Маркировка Е – 1 и значок «Эко» на товаре обеспечивают безопасность для здоровья человека.
3. Высота позволяет строить щитовые дома в сейсмически опасных зонах.
4. Устойчивость к влаге допускает применение ОСП для наружных работ в регионах с дождливыми и снежными климатическими условиями.
5. Обладают высоким коэффициентом шумоизоляции.
6. Лёгкие (от 15 до 45 кг) «облегчают» транспортировку и монтаж.
7. С материалом просто работать: он легко поддаётся обрезке (электролобзиком или пилой), строгается и просверливается. Поддаётся декоративной обработке (покрытие лакокрасочными жидкостями, поклейка обоев и напольной плитки и кафеля).
8. Невысокая стоимость, по сравнению с щитовыми аналогами из фанеры или древесины.

Тестирование показало, что продукция, при дополнительной обработке огнеупорными составами, может прослужить до 150–200 лет.

Минусы

Отрицательные характеристики, по отзывам покупателей, продукт получает вследствие несоответствия его категории предназначению в строительстве или отделке, а также из–за недобросовестных поставщиков и низкого качества сырья.

Недостатки osb плит

Категории ОСП – 1 и 2 восприимчивы к влаге. Их можно использовать только в сухом помещении, иначе конструкция разбухнет, а после высыхания может деформироваться.

Влагоустойчивость более высоких категорий щитов тоже не даёт 100% гарантию защиты от воды. Особенно, если производитель поставляет не соответствующую Гостам продукцию.

Вред здоровью

В клее OSB присутствует опасный для здоровья формальдегид, а в смолах – фенолы, обладающие высокой степенью токсичности. Для внутренних работ и мебели из ОСБ в сертификате должен присутствовать показатель экологичности класса Е – 1 или Е – 0.

Технические характеристики

Эксплуатационные показатели листового материала, представленного на рынке более 30 лет, и покупательский спрос свидетельствуют о высоком качестве продукта.

Прочностные характеристики

Благодаря ориентированной геометрии осмоленной насыпи из стружки, подвергающейся горячему прессованию, готовый тонкий пласт обладает высокопрочными показателями в поперечном и продольном изгибе в соответствии с европейскими стандартами EN 310 (10 и 20 Ньютон на 1 мм²).

Сопротивление теплопередаче

Монолитная конструкция снаружи здания практически не нагревается, а внутри помещения «держит» тепло.

Влагостойкость и влагопроницаемость

Гигроскопичность листов напрямую зависит от их типа и качества изготовления. Эксперименты показали, что если оставить плиту на сутки в воде, то ОСП – 3 и 4 разбухнут на 15%, но после высыхания вернут прежнюю форму.

Влага проникает не через поверхность панелей, а по торцам и необработанным срезам.

Паропроницаемость osb плит

Проклейка слоёв OSB мочевиноформальдегидными смолами обеспечивает высокую, по сравнению с другими листовыми конструкциями, паропроницаемость. Точных данных по этому показателю не существует, т. к. он зависит от качества, условий и времени эксплуатации. Но материал «дышит» так же, как например, линолеум на тканевой основе.

Технологичность

При монтаже OSB лист легко режется, строгается и шлифуется, подобно обычной древесине.

Способность плит удерживать крепёж

Плотность конструкции придаёт повышенную устойчивость к монтажу креплений. В местах соединения листов саморезами и метизами не образуются трещины.

Биологическая стойкость

Если пропитать материал антисептиком, то на нём не появится плесень, и не заведётся грибок даже в условиях повышенной влажности. В нём не заводятся сапрофиты и жучки – короеды.

Способность плит к склеиванию и окрашиванию

Материал легко поддаётся декорированию. Он восприимчив к покраске составами на акриловой основе. Но для лучшей сцепки поверхность шлифуют и грунтуют.

Элементы хорошо склеиваются между собой клеем на каучуковой основе.

Экологическая чистота материала

Безопасность щитов обеспечивает низкое, по сравнению с ДСП (древесно-стружечная плита), содержание формальдегидов – от 3 до 5%. ДСП, ЛДСП – 12–15%. Для «подстраховки» панели можно обработать антитоксичной грунтовкой.

Дорогостоящие модели от «Kronospan» и «Egger» используют низкотоксичные клеевые основы, сводя к минимуму выделение формальдегидов.

Пожаробезопасность

Плиты пожароопасны (класс горючести Г – 4). Чтобы обезопасить помещение от возгорания их нужно пропитать огнезащитными смесями.

Европейские и американские стандарты

В США и Европе, «прародителей» современной ОСБ, существуют свои стандарты по изготовлению этого типа изделий.

Критерии качества – износоустойчивость, пониженная истираемость поверхностей, гигроскопичность определяется иными маркировками.

В Европе:

EN — 300. «Ориентированно-стружечная плита: Определения, классификация и спецификации».

EN 13986. «Плиты из древесины для строительства. Характеристики, оценка соответствия и маркировка».

В США:

CSA O325. «Строительная обшивка».

PS 2. «Стандарт качества для строительных панелей на основе древесины».

Важно! Европейские нормативы продиктованы климатическими условиями стран. Так под сухой средой подразумевают среднестатистическую температуру воздуха +20˚С, при которой уровень влажности только несколько недель в году превышает 65–70%., а под влажной средой, при той же температуре воздуха только на короткий период времени порог влажности превышает 85–90%.

Сферы применения ориентированно стружечных плит

Хорошие технические характеристики и эстетичный вид позволяет широко использовать изделия в разных областях строительства и декора помещений.

Обшивка и облицовка стен

Каркасные строения обшиваются панелями уже более 30 лет. Они дают ровные, однородные поверхности, которые не нуждаются в дополнительной отделке.

Внутренние поверхности можно покрасить или вскрыть лаком для придания благородного вида.

Укладка чернового пола

Широкая площадь листов даёт возможность уложить подложку под ламинат или линолеум с минимальным количеством стыков прямо на бетонное основание или балки из древесины. Щиты могут использоваться и как самостоятельное напольное покрытие. Для большей устойчивости и эстетичного вида их можно покрасить или вскрыть лаком в несколько слоёв.

Изготовление сплошной основы под кровельные покрытия

Крепкий материал, устойчивый даже в суровых климатических условиях, позволяет вымостить основу для кровли.

Сооружение съёмной опалубки при бетонных работах

При литье монолита доски можно использовать в качестве съёмной опалубки. Она выдерживает до десяти циклов заливки. Для работы с фундаментом подходят ламинированные или шлифованные изделия.

Производство опорных конструкций двутавровых балок

Материал даёт жёсткость конструкции в межэтажных перекрытиях и защищает её от деформации.

Изготовление sip панелей

OSB используется для СИП (структурно – изолированные) панелей. Для этого между пластами прокладываются утеплители, отлично сберегающие тепло в помещении.

Упаковочный материал

Хрупкие крупногабаритные грузы, например, бытовая или электронная техника, не пострадают при транспортировке, если будут упакованы в тару из OSB.

Быстроразборные конструкции

Щитовые домики в последнее время очень популярны в строительстве. Прочность материала позволяет в считаные часы разобрать строение, а затем собрать на новом месте, без повреждения обшивки в местах крепления.

Производство мебели

В концепцию дизайнерского направления в стиле лофт или кантри органично впишется мебель из ОСБ.

Применение декоративных материалов для отделки

Для декора поверхностей из многослойных щитов подойдут практически любые материалы: керамическая плитка, обои, пенополиуретановые ткани. А самым простым способом преображения помещения является покраска и лакировка обшитых стен.

Чтобы краска долго сохраняла привлекательный вид и не облуплялась, нешлифованные листы необходимо обработать грунтовкой с высокой адгезией. После полного высыхания поверхность шлифуют, и только потом покрывают патиной или лакокрасочными составами.

Для керамики подойдут клеевые составы, в инструкции которых указано, что они могут использоваться на щитовых листах этого типа.

В «мировой паутине» можно почерпнуть много оригинальных идей по оформлению интерьеров с основой ОСП, и посмотреть мастер-классы по грамотной работе с материалом.

ОСП отлично зарекомендовал себя на строительном рынке в течение десятилетий. Чтобы не разочароваться в покупке, необходимо точно знать тип щита и класс экологичности, подходящий к конкретным нуждам потребителя. Не менее важно приобретать сертифицированный товар от надёжных производителей.ЫИ