Как пишется слово стрейч пленка

Стретч-пленка – специальный полимерный материал, обладающий следующими преимуществами:

• высокий уровень плотности;
• экономичное использование;
• полная прозрачность;
• умеренная стоимость.

В обиходе ее используют в качестве упаковки различных товаров, продуктов и др., потому как она хорошо прилипает к предмету и после снятия восстанавливает свою первоначальную форму. Но мало кто знает, откуда появилось это название. В обществе часто люди спорят о том, как же правильно произносить или писать это интересное слово — стрейч или стретч. Разберем эти вопросы более детально.

Откуда пошло слово «стретч пленка»?

Данное понятие появилось от английского слова «stretch». В переводе на русский оно означает такие глаголы, как:

• растягивать;
• тянуть;
• вытягивать.

То есть само слово уже описывает свойства материала. Название появилось еще в 70-хх годах прошлого века, когда компания «Polymers Enterprises» впервые создала эту упаковку. Протестировав и оценив особенности этого материала, фирма поняла, что сделала большой прорыв в производстве и предложила соответствующим свойствам назвать новый продукт. Популярность чудо-упаковки стала расти с сумасшедшей скоростью и заслужила признание во всем мире. Фирма Polymers Enterprises стала получать огромные заказы, а производство нового продукта все больше и больше развивалось.

Как правильно говорить и почему говорят стрейч пленка?

В социуме заимствованный термин чаще произносят совсем неправильно. Иногда даже в публикациях в интернете, в книгах и статьях слово пишут неверно. Появление неверной транслитерации не имеет определенной причины. Многие связывают ее с тем, что «стрейч» говорить более легче и понятнее, чем правильную форму слова. Впервые годы появления нового иностранного слова даже не все русские словари давали правильный формат написания и произношения зарубежного понятия. Этот факт может быть полноценной причиной запоминания неправильного формата термина.

Если обратиться к английскому языку, то можно посмотреть на транскрипцию этого слова. Транскрипция понятия выглядит в таком варианте «strɛtʃ». Тот, кто знает английский, с легкостью прочитает простое слово и убедится в том, что в обоих языках слова произносятся, как «стретч». Написание слово можно проверить в русских словарях. Рекомендуют ориентироваться на Русский орфографический словарь РАН 2012 года выпуска, написанный под редакцией Ивановой и Лопатиной. Четвертый топ признанного издания указывает единственный правильный формат слова – стретч.

Как правильно писать?

Так как слово иностранного происхождения, то в обществе не все знают, как правильно пишется данное понятие. Многие ошибочно считают, что правильным вариантом является слово «стрейч» и пишут его соответствующе. Хотя в русском языке не всегда слово пишется так, как его произносят. Люди связывают написание термина с английским словом «straight», которое переводится как ровный или прямой. Такая ассоциация не логична и не объясняет написание. Поэтому написание этого понятия с буквой «Й» является неверным.

Неправильное написание термина – это частая ошибка. Но если изучить тему глубже и посмотреть, как на английском произносится и пишется название такого материала, то станет понятно, что верным все же является «стретч». Обратите внимание на это популярное иноязычное понятие и используйте его правильно как при написании, так и при произношении. Хотите самостоятельно убедиться, тогда воспользуйтесь словарем, в котором будет указываться транскрипция.

Всего найдено: 7

Здравствуйте еще раз! Исправьте, пожалуйста, также ответ на вопрос № 233886: «стрейч» на «стретч». Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Спасибо! Поправили.

Здравствуйте! Задавала вопрос — ответа не получила. Все-таки как правильно: «ткань/
пленка стрейч/стретч»? В справке вы пишете, что правильно «ткань стретч», но «пленка стрейч» (в одном из ответов). Почему и в чем разница? И второе: правильно «фэшн» или «фешен» (показ, например)? В одном ответе сказано, что написание неустоявшееся, в другом — правильно «фешен». Где истина? Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

1. См. ответ № 281371. Ответ № 245413 исправлен.

2. См. ответы № 272208, 271159.

Добрый вечер! Подскажите, пожалуйста, как все таки правильно писать: ткань стретч или ткань стрейч? стретч-пленка или стрейч-пленка? Спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

Это слово, осваиваясь в языке, испытывало колебания в написании (что очень часто происходит с заимствованными словами). Словари на разных этапах освоения слова могли давать разные рекомендации. Сегодня в выборе написания нужно ориентироваться на Русский орфографический словарь РАН (Под ред. В. В. Лопатина, О. Е. Ивановой. 4-е изд., испр. и доп. М., 2012). Он фиксирует только вариант стретч, в том числе в сочетаниях стретч-материалы и джинсы стретч. Поэтому правильно: стретч-пленка и ткань стретч.

Добрый день!
Подскажите, пожалуйста, как написать правильно:
стрейч-пленка,
стретч-пленка или
стрейтч-пленка.
На работе возникла дискуссия.
Заранее спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

Правильно: стретч-пленка, пленка стретч.

Подскажите, как правильно пишется слово «стрейч«. Спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

Правильно: стретч.

как правильно говорить: ткань стрейч (стретч)? спасибо

Ответ справочной службы русского языка

Правильно: ткань стретч.

склоняются, изменяются ли по числам и как
слова «юбки-карандаш(и)», бархат-стрейч«? спасибо

Ответ справочной службы русского языка

Корректно: _юбки-карандаши_. Слова _бархат стретч_ в форме множественного числа не употребляются, в единственном числе склоняется только первая часть: _бархата стретч, бархату стретч_ и т. д.

Stretch wrap or stretch film is a highly stretchable plastic film that is wrapped around items. The elastic recovery keeps the items tightly bound. In contrast, shrink wrap is applied loosely around an item and shrinks tightly with heat. While it is visually similar to plastic food wrap, it is not usually made of material rated as safe for food contact.

It is frequently used to secure pallet loads to one another but also may be used for bundling smaller items. Types of stretch film include bundling stretch film, hand stretch film, extended core stretch film, machine stretch film and static dissipative film.

Materials[edit]

The most common stretch wrap material is linear low-density polyethylene (LLDPE), which is produced by copolymerization of ethylene with alpha-olefins, the most common of which are butene, hexene and octene. The use of higher alpha-olefins (hexene or octene) gives rise to enhanced stretch film characteristics, particularly in respect of elongation at break and puncture resistance. Other types of polyethylene and PVC can also be used. Many films have about 500% stretch at break but are only stretched to about 100 – 300% in use. Once stretched, the elastic recovery is used to keep the load tight.

There are two methods of producing stretch wrap:

• Blown: the resin is melted and extruded through an annular die, it is air-cooled. This is a slower process but provides for higher cling quality. Blown film is not a consistent extrusion process, leading to inconsistencies across the film web. The cost of production is also higher due to the quantity that can be produced per hour.
• Cast: the film is extruded through a slot die, then passed over cooling rollers. This makes the cooling process quick. Cast films are more consistent and have better performance characteristics. The cling quality is not as good as blown but more can be produced in an hour with lower costs.

Other properties such as break strength, cling, clarity, tear resistance, static discharge, etc. are also important.

Functions[edit]

In pallet unitizing, stretch wrap can have several functions:

• improved stability of products or packages, forming a unit load
• more efficient handling and storage of unit loads
• some degree of dust and moisture protection
• some degree of tamper resistance and resistance to package pilferage
• some degree of sun protection (UV stretch wraps)

Making sure boxes stay on the pallet and properly aligned is an important consideration in warehouse distribution, especially as the demands for increased throughput continues to rise.

Applications[edit]

Categories and sub-categories of stretch wrappers:

Manual (or Hand) Wrappers:

• Extended core: An extension of the film’s core serves as a handle for wrapping; this type of wrapper offers little stretch control and is hard on hands.
• Mechanical brake: A simple structure supports a film roll and a mechanical brake system provides resistance creating stretch of the film.^[1]
• Pole wrappers: Similar to the mechanical brake system, but the roll and brake are at the end of an extended pole, creating an ergonomic design which eliminates the need to bend to wrap the bottoms of loads and strain to reach the tops of loads.^[2]
• Prestretch hand wrappers. One-hand-operated wrapping tool with a mechanical pre stretch achieved by 2 guiding rollers for the stretch film with different speeds.

Semi-Automatic Wrappers:

• Turntable wrappers: The load to be wrapped sits on a turntable which spins the load relative to the film roll, which is housed in a carriage which can move up and down a fixed «mast». Stretch is achieved by rotating the load at a faster rate than the film is fed.
• Orbital wrappers: The film is housed in a carriage on a vertical ring, the load is fed horizontally through the eye of the rotating ring, applying film to the load. A variation of an orbital stretch wrapper is a horizontal ring system, in which the load remains still while a horizontal ring is rotated around the load and moves up and down vertically relative to the load, similar to a rotary arm stretch wrapper.
• Rotary arm wrappers: In this system, the load remains still while a rotating arm turns around it wrapping the load. This system is used for light loads or for speeds which would otherwise cause the load to topple due to high rotation speeds.

Automatic Wrappers:

Automatic wrappers are generally a variant of a semi-automatic system. Automatic wrappers include a conveyor system to automatically load the wrapping machine and automatic systems to apply, seal, and cut the film.

• Turntable wrappers: The load to be wrapped sits on a turntable which spins the load relative to the film roll, which is housed in a carriage which can move up and down a fixed «mast». Stretch is achieved by rotating the load at a faster rate than the film is fed.
• Rotary arm wrappers: In this system, the load remains still while a rotating arm turns around it wrapping the load. This system is used for light loads or for speeds which would otherwise cause the load to topple due to high rotation speeds.
• Rotary ring wrappers: The film is housed in a carriage on a horizontal ring in which the load remains static while the horizontal ring is rotating around the load and moves up and down vertically relative to the load, similar to a rotary arm stretch wrapper. The rotary ring technology is really a more balanced system with less wear and maintenance than the other available wrapping technologies. These wrappers are capable to reach the highest production capacities (up to 160 pallets/hour).

See also[edit]

• Packaging and labeling
• Palletizer
• Plastic recycling
• Plastic wrap
• Slip sheet
• Semiembossed film

References[edit]

Further reading[edit]

• ASTM International D4649 Guide for Selection and Use of Stretch Wrap Films
• Yam, K. L., «Encyclopedia of Packaging Technology», John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6

Stretch wrap or stretch film is a highly stretchable plastic film that is wrapped around items. The elastic recovery keeps the items tightly bound. In contrast, shrink wrap is applied loosely around an item and shrinks tightly with heat. While it is visually similar to plastic food wrap, it is not usually made of material rated as safe for food contact.

It is frequently used to secure pallet loads to one another but also may be used for bundling smaller items. Types of stretch film include bundling stretch film, hand stretch film, extended core stretch film, machine stretch film and static dissipative film.

Materials[edit]

The most common stretch wrap material is linear low-density polyethylene (LLDPE), which is produced by copolymerization of ethylene with alpha-olefins, the most common of which are butene, hexene and octene. The use of higher alpha-olefins (hexene or octene) gives rise to enhanced stretch film characteristics, particularly in respect of elongation at break and puncture resistance. Other types of polyethylene and PVC can also be used. Many films have about 500% stretch at break but are only stretched to about 100 – 300% in use. Once stretched, the elastic recovery is used to keep the load tight.

There are two methods of producing stretch wrap:

• Blown: the resin is melted and extruded through an annular die, it is air-cooled. This is a slower process but provides for higher cling quality. Blown film is not a consistent extrusion process, leading to inconsistencies across the film web. The cost of production is also higher due to the quantity that can be produced per hour.
• Cast: the film is extruded through a slot die, then passed over cooling rollers. This makes the cooling process quick. Cast films are more consistent and have better performance characteristics. The cling quality is not as good as blown but more can be produced in an hour with lower costs.

Other properties such as break strength, cling, clarity, tear resistance, static discharge, etc. are also important.

Functions[edit]

In pallet unitizing, stretch wrap can have several functions:

• improved stability of products or packages, forming a unit load
• more efficient handling and storage of unit loads
• some degree of dust and moisture protection
• some degree of tamper resistance and resistance to package pilferage
• some degree of sun protection (UV stretch wraps)

Making sure boxes stay on the pallet and properly aligned is an important consideration in warehouse distribution, especially as the demands for increased throughput continues to rise.

Applications[edit]

Categories and sub-categories of stretch wrappers:

Manual (or Hand) Wrappers:

• Extended core: An extension of the film’s core serves as a handle for wrapping; this type of wrapper offers little stretch control and is hard on hands.
• Mechanical brake: A simple structure supports a film roll and a mechanical brake system provides resistance creating stretch of the film.^[1]
• Pole wrappers: Similar to the mechanical brake system, but the roll and brake are at the end of an extended pole, creating an ergonomic design which eliminates the need to bend to wrap the bottoms of loads and strain to reach the tops of loads.^[2]
• Prestretch hand wrappers. One-hand-operated wrapping tool with a mechanical pre stretch achieved by 2 guiding rollers for the stretch film with different speeds.

Semi-Automatic Wrappers:

• Turntable wrappers: The load to be wrapped sits on a turntable which spins the load relative to the film roll, which is housed in a carriage which can move up and down a fixed «mast». Stretch is achieved by rotating the load at a faster rate than the film is fed.
• Orbital wrappers: The film is housed in a carriage on a vertical ring, the load is fed horizontally through the eye of the rotating ring, applying film to the load. A variation of an orbital stretch wrapper is a horizontal ring system, in which the load remains still while a horizontal ring is rotated around the load and moves up and down vertically relative to the load, similar to a rotary arm stretch wrapper.
• Rotary arm wrappers: In this system, the load remains still while a rotating arm turns around it wrapping the load. This system is used for light loads or for speeds which would otherwise cause the load to topple due to high rotation speeds.

Automatic Wrappers:

Automatic wrappers are generally a variant of a semi-automatic system. Automatic wrappers include a conveyor system to automatically load the wrapping machine and automatic systems to apply, seal, and cut the film.

• Turntable wrappers: The load to be wrapped sits on a turntable which spins the load relative to the film roll, which is housed in a carriage which can move up and down a fixed «mast». Stretch is achieved by rotating the load at a faster rate than the film is fed.
• Rotary arm wrappers: In this system, the load remains still while a rotating arm turns around it wrapping the load. This system is used for light loads or for speeds which would otherwise cause the load to topple due to high rotation speeds.
• Rotary ring wrappers: The film is housed in a carriage on a horizontal ring in which the load remains static while the horizontal ring is rotating around the load and moves up and down vertically relative to the load, similar to a rotary arm stretch wrapper. The rotary ring technology is really a more balanced system with less wear and maintenance than the other available wrapping technologies. These wrappers are capable to reach the highest production capacities (up to 160 pallets/hour).

See also[edit]

• Packaging and labeling
• Palletizer
• Plastic recycling
• Plastic wrap
• Slip sheet
• Semiembossed film

References[edit]

Further reading[edit]

• ASTM International D4649 Guide for Selection and Use of Stretch Wrap Films
• Yam, K. L., «Encyclopedia of Packaging Technology», John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6