Как правильно пишется каленое стекло

Морфемный разбор слова:

Однокоренные слова к слову:

Стекло: каленое или закаленное?

Закаленное стекло, каленое и сталинит – все один и тот же материал, прошедший все этапы термической обработки. Особенность полученных на исходе материалов – стойкость к ударам и резким изменениям температуры. Механическое воздействие на каленку приводит к разрушению на безопасные кусочки с закругленными краями.
Технология обработки такого стекла заключается в нагревании материала до высокой температуры и в дальнейшем охлаждении. Закалка увеличивает возможности использования сталинита, поскольку улучшаются показатели безопасности стекла. Ударопрочность увеличивается в 5-7 раз, стойкость к температуре позволяет работать при температуре около 300 градусов.

Толщина стекла может варьироваться, поэтому для каждой области применения материала можно подобрать свой вариант.

Каленое стекло – области применения

Закаленное стекло сегодня очень часто можно встретить в интерьерах современных квартир, домов, офисных помещений. Для закалки подходят практически все виды стекол.

Обработка полученного материала в дальнейшем невозможна, в частности, если речь идет о резке. Разрезание плоскостей приведет к разрушению поверхности и образовании мелких кусочков. Поэтому, если вам нужно откорректировать размеры изделия или же просверлить в нем отверстия, то об этом нужно подумать заранее.

Если вы планируете использовать изделия в каминах или печках, то там к температуре предъявляются особые требования, а значит, вам необходимо уже немного другое стекло – огнеупорное или жаропрочное, ему не страшна температура и более высокая, а к сверлению и резанию оно пригодно.

Наша компания занимается изготовлением и первого и второго варианта стекол. Чтобы получить более детальную информацию, позвоните нам. Мы всегда рады ответить на вопросы своих клиентов.

Источник

Что такое каленое стекло: особенности производства, обработки и области применения

Закаленное стекло находит применение в тех случаях, когда требуется не только повысить обзор и светопропускную способность, но и создать определенную защиту для людей и предметов. Каленое стекло получают за счет термообработки листового материала на финальной стадии производства. При закалке его подвергают нагреву до 600-800 оС, после чего быстро охлаждают. Резкая смена температурного режима позволяет получить материал, обладающий повышенной устойчивостью к нагреву и механическим повреждениям.

Реклама

По ссылке https://gstrong.ru можно ознакомиться с вариантами светопрозрачных конструкций от компании-производителя Glasstrong, реализуемых с использованием закаленного стекла. Прочность такого материала в несколько раз выше классических аналогов такой же толщины. Его нелегко разбить, при повреждении полотно рассыпается на мелкие фрагменты с тупыми гранями, что исключает травмирование.

Производство

Процесс изготовления практически полностью идентичен стандартной технологии. Путем термической обработки смеси песка и кварца до вязкого состояния образуется прозрачная масса, которой методом прокатки придают форму листов.

После этого для изменения физических свойств продукции необходима процедура многократного закаливания. Профессиональное изготовление каленого стекла делается путем нагрева поверхности до 700 °С, а затем обдувается потоками холодного воздуха, для того чтобы быстрее остыло. В результате такого воздействия на поверхности стекла возникает напряжение сжатия, которое является причиной повышения стойкости к механическим воздействиям. Однако при повышении нагрузки происходит быстрое разрушение всей поверхности изделия — оно рассыпается на множество мелких осколков с неострыми краями.

Перед установкой стекла следует внимательно ознакомиться с его физическими параметрами.

Строительный триплекс

Свойства

При соблюдении технологии изготовления каленое стекло приобретает уникальные эксплуатационные характеристики. Они выражаются в повышенной безопасности применения и практически полном исключении несчастных случаев — порезов и травм.

Кроме того, стоит отметить повышение прочности по сравнению с обычным стеклом. Максимальная нагрузка на поверхность может составлять порядка 300 кг на 1 м². Существенные перепады температур также не сказываются на изменении свойств изделия. Но каленое стекло обладает некоторыми недостатками:

Уникальные свойства каленого стекла дают возможность применения его во многих сферах жизнедеятельности.

Свойства и преимущества закаленного стекла:

Данный вид стекол получил и другое название – безопасные, за их высокую ударную вязкость и необходимость приложения серьезных усилий для разрушения. Уникальность этого продукта позволяет применять его в разных отраслях промышленности и число поклонников закаленного стекла увеличивается с каждым днем. Причина – их основные характеристики:

– безопасность. В случае если стекло или изделие из него все же получится разбить, осколки будут мелкие, с округлыми или тупыми краями и не смогут ранить человека;

– прочность. При соблюдении правил эксплуатации и бережном отношении закаленное стекло прослужит не один десяток лет без изменения своих основных свойств. Прочность же материала на изгибе составляет до 250 мегапаскалей;

– толщина стекла. Технологии закаливания подвергают стекла толщиной от 4 до 19 миллиметров, при этом, чем толще лист, тем меньше шансов его разбить;

– светопропускная способность. Стекло не препятствует проникновению солнечных лучей в помещение, сохраняя пропускную способность на уровне 99%. При этом оптические характеристики сохраняются даже у тонированных листов.

Если же рассматривать основные преимущества закаленных стекол и изделий из них, охарактеризовать их можно так:

Источник

Что такое закаленное стекло и как его делают

Эксперименты по упрочнению стекла увенчались успехом еще в начале 20 века и разработанные технологии нашли свое применение в различных областях промышленности. Стекло после закалки получает новый набор качеств, сохраняя преимущества обычного стекла, чем и объясняется стабильное увеличение спроса на данную продукцию.

Что такое закалка стекла?

Закалкой стекла называют технологию обработки, включающую в себя термическое, химическое или комбинированное воздействие на материал, результатом которого становится повышение его прочностных характеристик.

Для закаливания подходит обычное (сырое) стекло. Под воздействием химикатов или нагрева с последующим быстрым охлаждением изменяются его физические свойства: во внутренних слоях появляется напряжение растяжения, а во внешних – напряжение сжатия. Благодаря упрочению материала, расширяется область его применения и повышается безопасность использования.

Какие свойства приобретает стекло при закалке?

Закаленное стекло (сталинит) проходит более длительный технологический цикл, что повышает его стоимость. Но это вполне обосновано, поскольку закалка придает стеклу уникальные свойства:

Преимущества закаленного стекла

Закаленное стекло объединяет в себе все достоинства обычного сырого стекла и свойства, приобретенные после закалки, а именно:

ВНИМАНИЕ! Прочность на изгиб, растяжение и сжатие у закаленного стекла сопоставима с показателями стали.

При использовании сталинита в составе триплекса многократно увеличиваются его прочностные характеристики, звукоизоляция и энергосберегающие свойства. Также повышается уровень безопасности при разрушении, что обосновано тем, что между слоями каленого стекла расположен полимер, который удерживает на себе осколки, не давая им разлетаться в стороны.

У закаленного стекла есть и небольшой недостаток, а именно: после закалки его нельзя резать или сверлить – это приводит к его разрушению. Несколько иная ситуация со стеклом, упрочненным химическим путем. Стекло, прошедшее ионообменное упрочение, можно разрезать. Но следует учитывать, что область около 2 см от места реза становится менее прочной.

Технологии изготовления закаленного стекла

Закалка стекла осуществляется посредством термического или химического воздействия.

Метод термообработки

Чаще других используется термический способ закаливания, который включает в себя три последовательных этапа:

Нагрев происходит в горизонтальных или вертикальных печах, а вот для охлаждения используют различные варианты:

Закалка стекла в жидкой среде более эффективна, поскольку скорость отдачи тепла выше, чем при воздушном обдуве.

Химический метод

Альтернативным методом упрочнения стекла является ионообменный. Суть метода состоит в том, что при погружении стекла в расплав соли щелочного металла, ионы калия из расплава замещают ионы натрия с поверхностного слоя стекла. Такую процедуру проводят при температуре 420 °C, что ниже температуры отжига стекла.

После химической закалки стекло приобретает повышенную прочность, но остается опасным при разбивании, разлетаясь на острые удлиненные осколки, по форме напоминающие поплавки. Поэтому изделия, упрочненные ионообменным методом, применяют только при условии их последующего ламинирования.

Поиск наиболее эффективных методов упрочнения стекла продолжается. Ученые используют методы травления, ионного обмена и закалки в различных комбинациях, некоторые из которых показывают хорошие результаты и в перспективе могут быть использованы для массового производства.

СПРАВКА! Отжиг – один из видов термообработки стекла, который заключается в нагреве материала до температуры, при которой стекло достигает граничного состояния между твердым и вязким, после чего его медленно охлаждают. Температура отжига сырого стекла варьируется в пределах от 470 до 530 °C.

Оборудование для закалки

Выбор оборудования зависит от выбранной технологии изготовления стекла. Для наиболее распространенного способа – термической закалки – удобнее всего использовать производственную линию, включающую в себя несколько элементов:

ВНИМАНИЕ! Если закалка выступает отдельным технологическим процессом, то дополнительно понадобится моечно-сушильная машина для обеспечения чистоты сырого стекла.

Область применения

Благодаря свойствам, которое приобретает стекло после закалки, расширяется сфера его использования, в частности, сталинит:

СПРАВКА! Посуда из сталинита обладает функциональностью и долговечностью. Яркий образец такой посуды – граненый стакан. Он не обладает изяществом бокалов, но значительно прочнее при ударах и температурном воздействии.

Как отличить закаленное стекло от обычного?

Разница между обычным и каленым стеклом очевидна при разбивании, но можно обойтись и без кардинальных методов. Для определения вида стекла испробуйте один из способов:

Можно ли закалить стекло в домашних условиях – особенности, проблемы

Без мощного специализированного оборудования достичь результатов, аналогичных закалке в условиях промышленного производства, невозможно. Но можно добиться улучшения прочностных характеристик.

Метод отпуска применяют для упрочнения стеклянной тары – стаканов, банок, бутылей, чашек. Для этого придерживаются последовательности действий:

После такой процедуры закаленным стекло не станет, но прочность и термоустойчивость изделий повысится.

ВНИМАНИЕ! Температура кипения соленой воды немного выше, чем пресной. При добавлении 40 грамм соли на литр воды, температура кипения увеличивается на 1 градус.

Встречаются рекомендации использовать для закалки плавиковую кислоту. Но без специальных навыков и защитного костюма – это небезопасная процедура. Стекло, упрочненное методом вытравливания плавиковой кислотой, действительно становится прочнее по многим параметрам, но даже при незначительном повреждении рассыпается в пыль или на множество мелких осколков. Поэтому изделие после травления нужно обязательно ламинировать.

Еще один способ связан с использованием муфельной печи. Он подойдет тем, у кого есть к ней доступ, например, работникам лабораторий. Для охлаждения изделий подойдет минеральное масло. Покупать такое оборудование для разового или нерегулярного применения нецелесообразно, так как дешевле обойдется приобретение готового изделия из сталинита.

В домашних условиях любые действия по упрочению стекла можно осуществить только с небольшими по размерам изделиями. Чтобы закалить даже обычное оконное стекло, нужно мощное профессиональное оборудование

Заключение

У закаленного стекла много преимуществ, но от обычного стекла его отличают прочность, термостойкость и безопасность. Сложность, габариты и дороговизна оборудования не рассчитаны на работу в домашних условиях. Лучший выход – обратиться в компанию, занимающуюся производством каленого стекла. Так вы получите качественную продукцию с нужными параметрами и по доступной цене.

Источник

Как, узнать калёное стекло или нет, чем закалённое стекло отличается от обычного, как отличить?

Есть несколько стёкол, калёные они, или нет не понятно, как проверить.

В первую очередь отличается ценой.

Закалённые стёкла дополнительно проходят стадию закалки и стадию резкого охлаждения, после закалки, эти процессы энерго-затратные и отражаются на конечной цене изделия.

«Обычное» стекло можно просверлить, можно отрезать в домашних условиях.

Отверстия в закалённых стёклах, а так же их резка по размеру происходит до стадии закалки сверла, после даже в условиях мастерской это сделать почти не возможно.

Закалённое стекло прочней «обычного», то есть механическая прочность выше, его сложней разбить, повредить.

Калёное стекло выдерживает бОльшую температуру и даже если нагреть его то оно не лопнет в отличии от «обычного» стекла.

Возьмите стекло в руки, поднесите его к источнику света и посмотрите на стекло под не большим углом.

Если стекло (его поверхность) гладкая, то это «обычное» стекло, если на поверхности не гладкая, есть отблески характерные, поверхность «рябит», то стекло прошло стадию закалки.

Ну а ещё проще, разбейте кусок стекла, если стекло тут же разбилось, то это не закалённое стекло, если приложили большие усилия чтобы повредить стекло, то это закалённое стекло (см. выше, оно прочней).

И + закалённое стекло разлетается на мелкие куски, обычное нет.

Вот на этой фотографии

Можно пальцами щёлкнуть по стеклу, если звук глухой, то это закалённое стекло, звонкий, стекло обычное.

Источник

Закалённое стекло: свойства, закалка, плюсы и минусы, обработка

Закаленное стекло — свойства и сферы применения

С детства слово «стекло» вызывает в нашем сознании связь с чем-то непрочным, хрупким, тем, что в любой момент может разрушиться, разлететься на мельчайшие кусочки. Но прогресс не стоит на одном месте и его достижения позволяют красивым изделиям придать еще и, невиданную доселе прочность и безопасность. Новые требования в современном строительстве удовлетворяются появлением новых материалов с уникальными качествами. Одним из таких красивых, прозрачных, элегантных и в то же время очень надежных материалов для строительства стало закаленное стекло. Его вставляют в самые различные стеклянные конструкции.

Сравнительная Таблица характеристик обычного и закаленного стекла:

Обычное стекло	Закаленное стекло	Во сколько раз
Прочность на изгиб стекла	62 Мпа	204 Мпа	2 — 3
Ударная прочность стекла	105 Мпа	507 Мпа	5 — 10
Максимальная температура эксплуатации стекла	+ 80 °C	+ 300 °C	3 — 4
Минимальная температура эксплуатации стекла	— 65 °C	— 150 °C	3
Термостойкость стекла. Устойчивость к перепаду температуры	180 °C	40 °C	4 — 5

Закалка стела

Закалка стекла схожа с процессом закалки стали. Стекло сначала подвергают нагреву до стадии размягчения, а потом резко охлаждают. Остывание внутренних слоев закаленного стекла вызывает остаточные, обеспечивающие механическую и термическую устойчивость, напряжения сжатия.

Прочность калённого стекла

Закалка стекла придает ему прочность и безопасность. Даже если закаленное стекло разбивается, то рассыпается на мелкие не представляющие опасности осколки, что соответствует утвержденным стандартам качества, согласно которым стекло размером 50х50 мм от удара заостренным молотком весом 75 гр., должно расколоться не менее чем на 40 осколков, а размером 100х100мм – на 160 и более.

Самыми уязвимыми и опасными участками закаленного стекла всегда являются его кромки. Именно поэтому при монтаже стеклянных конструкций, торцы закаленного стекла тщательно оберегаются от ударов и других механических воздействий.

Механическая обработка закалённого стекла

Закалённое стекло не поддаётся механической обработке. Не подлежит сверлению, резке и т.д.

Однако существую пару способов резки калёного стекла:

Основные плюсы и минусы закаленного стекла

Плюсы (достоинства)

При всех перечисленных плюсах и оптические свойства стекла прошедшего закалку остаются неизменными.

Минусы (недостатки)

Сферы применения калённого стекла:

Изделия из закаленного стекла в интерьере

Закаленное стекло пользуется огромной популярностью, поэтому если в вашем доме присутствуют вещи из этого типа стекла, то вам очень повезло.

Стекло закаленного типа называют сверхпрочным и несмотря на свою легкость оно обладает великолепной удароустойчивостью. Многие мастера отдают предпочтение именно такому стеклу и создают настоящие шедевры, которые заслуживают большого внимания. Из этой сверхпрочной стеклянной конструкции изготавливают перегородки, двери, потолки, полы, лестницы и многое другое. Все это выглядит очень стильно, модно и оригинально. Также этот вид стекла используется в автомобилестроении, медицине и т.д.

Современный интерьер получается более привлекательным и уютным благодаря бесподобным конструкциям из закаленного стекла. На самом деле абсолютно все комнаты в вашем доме можно украсить этим калеными конструкциями.

Прихожая. В прихожей, например, можно установить шкаф-купе с закаленным стеклом. Это позволит нам визуально увеличить пространство и сделать его более, комфортабельным, особенно если комната узкая.

Гостиная. Гостиная комната — это место, в которой можно установить множество предметов из конструкций закаленного стекла. Например, журнальный столик, полки, двери, тумбочки — все это подарит ощущение воздушности. Удачным решением станет декоративный стеклянный потолок, на котором можно сделать рисунок или как-то по-другому его разнообразить.

Кухня. Стеклянные кухни нынче в моде и придают особый уют и приятную атмосферу. Нужно помнить, что на кухне мы проводим ежедневно очень много времени и важно это место оформить так, чтобы в нем было приятно находиться. Полки, стол, стулья, кухонный фартук — все это и не только придают кухонной комнате безупречность и современный стиль. С такой кухней можно не переживать по поводу деформаций столов, стульев, полок ведь ни вода, ни высокая температура, ни удары не нанесут вред стеклу.

Ванная комната. В этой комнате фантазии можно разгуляться, ведь из стекла здесь можно сделать многое: двери, стены, пол, полки, раковины, душевые кабины, потолок. Разбавляя ванную комнату закаленными конструкциями можете не переживать по поводу их надежных эксплуатационных характеристиках.

Закаленное стекло кроме функциональности и долговечности, порадует эстетическими свойствами и позволит создать самые необычные и красивые предметы для любого интерьера.

Теперь ваш дом будет светлым, модным, роскошным и проводить время в нем захочется все больше.

Источник

Tempered or toughened glass is a type of safety glass processed by controlled thermal or chemical treatments to increase its strength compared with normal glass. Tempering puts the outer surfaces into compression and the interior into tension. Such stresses cause the glass, when broken, to shatter into small granular chunks instead of splintering into jagged shards as ordinary annealed glass does. The granular chunks are less likely to cause injury.

Tempered glass is used for its safety and strength in a variety of applications, including passenger vehicle windows, shower doors, aquariums, architectural glass doors and tables, refrigerator trays, mobile phone screen protectors, bulletproof glass components, diving masks, and plates and cookware.

Properties[edit]

Tempered glass is about four times stronger than annealed glass.^[1][2] The greater contraction of the inner layer during manufacturing induces compressive stresses in the surface of the glass balanced by tensile stresses in the body of the glass. Fully tempered 6-mm thick glass must have either a minimum surface compression of 69 MPa (10 000 psi) or an edge compression of not less than 67 MPa (9 700 psi).^[3] For it to be considered safety glass, the surface compressive stress should exceed 100 megapascals (15,000 psi). As a result of the increased surface stress, when broken the glass breaks into small rounded chunks as opposed to sharp jagged shards.

Compressive surface stresses give tempered glass increased strength. Annealed glass has almost no internal stress and usually forms microscopic cracks on its surface. Tension applied to the glass can drive crack propagation which, once begun, concentrates tension at the tip of the crack driving crack propagation at the speed of sound through the glass. Consequently, annealed glass is fragile and breaks into irregular and sharp pieces.^[4] The compressive stresses on the surface of tempered glass contain flaws, preventing their propagation or expansion.

Any cutting or grinding must be done prior to tempering. Cutting, grinding, and sharp impacts after tempering will cause the glass to fracture.

The strain pattern resulting from tempering can be observed by viewing through an optical polarizer, such as a pair of polarizing sunglasses.

Uses[edit]

Tempered glass is used when strength, thermal resistance, and safety are important considerations. Passenger vehicles, for example, have all three requirements. Since they are stored outdoors, they are subject to constant heating and cooling as well as dramatic temperature changes throughout the year. Moreover, they must withstand small impacts from road debris such as stones as well as road accidents. Because large, sharp glass shards would present additional and unacceptable danger to passengers, tempered glass is used so that if broken, the pieces are blunt and mostly harmless. The windscreen or windshield is instead made of laminated glass, which will not shatter into pieces when broken while side windows and the rear windshield have historically been made of tempered glass. Some newer luxury vehicles have laminated side windows to meet occupancy retention regulations, anti-theft purposes, or sound-deadening purposes.

Other typical applications of tempered glass include:

• Balcony doors
• Athletic facilities
• Swimming pools
• Façades
• Shower doors and bathroom areas
• Exhibition areas and displays
• Computer towers or computer cases (see:
  • Enthusiast computing #Computer cases and
  • Case modding #Window mods).
• Mobile phone screen protectors

Buildings and structures[edit]

Tempered glass is also used in buildings for unframed assemblies (such as frameless glass doors), structurally loaded applications, and any other application that would become dangerous in the event of human impact. Building codes in the United States require tempered or laminated glass in several situations including some skylights, glass installed near doorways and stairways, large windows, windows which extend close to floor level, sliding doors, elevators, fire department access panels, and glass installed near swimming pools.^[5]

Household uses[edit]

Tempered glass is also used in the home. Some common household furniture and appliances that use tempered glass are frameless shower doors, glass table tops, glass shelves, cabinet glass and glass for fireplaces.

Food service[edit]

«Rim-tempered» indicates that a limited area, such as the rim of the glass or plate, is tempered and is popular in food service. However, there are also specialist manufacturers that offer a fully tempered/toughened drinkware solution that can bring increased benefits in the form of strength and thermal shock resistance. In some countries these products are specified in venues that require increased performance levels or have a requirement for a safer glass due to intense usage.

Tempered glass has also seen increased usage in bars and pubs, particularly in the United Kingdom and Australia, to prevent broken glass being used as a weapon.^[6][7] Tempered glass products can be found in hotels, bars, and restaurants to reduce breakages and increase safety standards.^{[citation needed]}

Cooking and baking[edit]

Some forms of tempered glass are used for cooking and baking. Manufacturers and brands include Glasslock, Pyrex, Corelle, and Arc International. This is also the type of glass used for oven doors.

Touchscreen devices[edit]

Most touchscreen mobile devices use some form of toughened glass (such as Corning’s Gorilla Glass), but there are also separate tempered screen protectors for touchscreen devices sold as an accessory.^[8]

Manufacturing[edit]

Tempered glass can be made from annealed glass via a thermal tempering process. The glass is placed onto a roller table, taking it through a furnace that heats it well above its transition temperature of 564 °C (1,047 °F) to around 620 °C (1,148 °F). The glass is then rapidly cooled with forced air drafts while the inner portion remains free to flow for a short time.

An alternative chemical toughening process involves forcing a surface layer of glass at least 0.1 mm thick into compression by ion exchange of the sodium ions in the glass surface with potassium ions (which are 30% larger), by immersion of the glass into a bath of molten potassium nitrate. Chemical toughening results in increased toughness compared with thermal tempering and can be applied to glass objects of complex shapes.^[9]

Disadvantages[edit]

Tempered glass must be cut to size or pressed to shape before tempering, and cannot be re-worked once tempered. Polishing the edges or drilling holes in the glass is carried out before the tempering process starts. Because of the balanced stresses in the glass, damage to any portion will eventually result in the glass shattering into thumbnail-sized pieces. The glass is most susceptible to breakage due to damage at its edge, where the tensile stress is the greatest, but can also shatter in the event of a hard impact in the middle of the glass pane or if the impact is concentrated (for example, the glass is struck with a hardened point).

Using tempered glass can pose a security risk in some situations because of the tendency of the glass to shatter completely upon hard impact rather than leaving shards in the window frame.^[10]

The surface of tempered glass does exhibit surface waves caused by contact with flattening rollers, if it has been formed using this process. This waviness is a significant problem in manufacturing of thin film solar cells.^[11] The float glass process can be used to provide low-distortion sheets with very flat and parallel surfaces as an alternative for different glazing applications.^[12]

Nickel sulfide defects can cause spontaneous breakage of tempered glass years after its manufacturing.^[13]

History[edit]

Francois Barthelemy Alfred Royer de la Bastie (1830–1901) of Paris, France is credited with first developing a method of tempering glass^[14] by quenching almost molten glass in a heated bath of oil or grease in 1874, the method patented in England on August 12, 1874, patent number 2783. Tempered glass is sometimes known as Bastie glass after de la Bastie. In 1877 the German Friedrich Siemens developed a different process, sometimes called compressed glass or Siemens glass, producing a tempered glass stronger than the Bastie process by pressing the glass in cool molds.^[15] The first patent on a whole process to make tempered glass was held by chemist Rudolph A. Seiden who was born in 1900 in Austria and emigrated to the United States in 1935.^[16]

Though the underlying mechanism was not known at the time, the effects of «tempering» glass have been known for centuries. In about 1660, Prince Rupert of the Rhine brought the discovery of what are now known as «Prince Rupert’s Drops» to the attention of King Charles II. These are teardrop-shaped bits of glass which are produced by allowing a molten drop of glass to fall into a bucket of water, thereby rapidly cooling it. They can withstand a blow from a hammer on the bulbous end without breaking, but the drops will disintegrate explosively into powder if the tail end is even slightly damaged.

See also[edit]

• Thermal stress
• Borosilicate glass
• Fire glass
• Superglass
• Low-iron glass
• Stained glass
• Lead glass

References[edit]

Tempered or toughened glass is a type of safety glass processed by controlled thermal or chemical treatments to increase its strength compared with normal glass. Tempering puts the outer surfaces into compression and the interior into tension. Such stresses cause the glass, when broken, to shatter into small granular chunks instead of splintering into jagged shards as ordinary annealed glass does. The granular chunks are less likely to cause injury.

Tempered glass is used for its safety and strength in a variety of applications, including passenger vehicle windows, shower doors, aquariums, architectural glass doors and tables, refrigerator trays, mobile phone screen protectors, bulletproof glass components, diving masks, and plates and cookware.

Properties[edit]

Tempered glass is about four times stronger than annealed glass.^[1][2] The greater contraction of the inner layer during manufacturing induces compressive stresses in the surface of the glass balanced by tensile stresses in the body of the glass. Fully tempered 6-mm thick glass must have either a minimum surface compression of 69 MPa (10 000 psi) or an edge compression of not less than 67 MPa (9 700 psi).^[3] For it to be considered safety glass, the surface compressive stress should exceed 100 megapascals (15,000 psi). As a result of the increased surface stress, when broken the glass breaks into small rounded chunks as opposed to sharp jagged shards.

Compressive surface stresses give tempered glass increased strength. Annealed glass has almost no internal stress and usually forms microscopic cracks on its surface. Tension applied to the glass can drive crack propagation which, once begun, concentrates tension at the tip of the crack driving crack propagation at the speed of sound through the glass. Consequently, annealed glass is fragile and breaks into irregular and sharp pieces.^[4] The compressive stresses on the surface of tempered glass contain flaws, preventing their propagation or expansion.

Any cutting or grinding must be done prior to tempering. Cutting, grinding, and sharp impacts after tempering will cause the glass to fracture.

The strain pattern resulting from tempering can be observed by viewing through an optical polarizer, such as a pair of polarizing sunglasses.

Uses[edit]

Tempered glass is used when strength, thermal resistance, and safety are important considerations. Passenger vehicles, for example, have all three requirements. Since they are stored outdoors, they are subject to constant heating and cooling as well as dramatic temperature changes throughout the year. Moreover, they must withstand small impacts from road debris such as stones as well as road accidents. Because large, sharp glass shards would present additional and unacceptable danger to passengers, tempered glass is used so that if broken, the pieces are blunt and mostly harmless. The windscreen or windshield is instead made of laminated glass, which will not shatter into pieces when broken while side windows and the rear windshield have historically been made of tempered glass. Some newer luxury vehicles have laminated side windows to meet occupancy retention regulations, anti-theft purposes, or sound-deadening purposes.

Other typical applications of tempered glass include:

• Balcony doors
• Athletic facilities
• Swimming pools
• Façades
• Shower doors and bathroom areas
• Exhibition areas and displays
• Computer towers or computer cases (see:
  • Enthusiast computing #Computer cases and
  • Case modding #Window mods).
• Mobile phone screen protectors

Buildings and structures[edit]

Tempered glass is also used in buildings for unframed assemblies (such as frameless glass doors), structurally loaded applications, and any other application that would become dangerous in the event of human impact. Building codes in the United States require tempered or laminated glass in several situations including some skylights, glass installed near doorways and stairways, large windows, windows which extend close to floor level, sliding doors, elevators, fire department access panels, and glass installed near swimming pools.^[5]

Household uses[edit]

Tempered glass is also used in the home. Some common household furniture and appliances that use tempered glass are frameless shower doors, glass table tops, glass shelves, cabinet glass and glass for fireplaces.

Food service[edit]

«Rim-tempered» indicates that a limited area, such as the rim of the glass or plate, is tempered and is popular in food service. However, there are also specialist manufacturers that offer a fully tempered/toughened drinkware solution that can bring increased benefits in the form of strength and thermal shock resistance. In some countries these products are specified in venues that require increased performance levels or have a requirement for a safer glass due to intense usage.

Tempered glass has also seen increased usage in bars and pubs, particularly in the United Kingdom and Australia, to prevent broken glass being used as a weapon.^[6][7] Tempered glass products can be found in hotels, bars, and restaurants to reduce breakages and increase safety standards.^{[citation needed]}

Cooking and baking[edit]

Some forms of tempered glass are used for cooking and baking. Manufacturers and brands include Glasslock, Pyrex, Corelle, and Arc International. This is also the type of glass used for oven doors.

Touchscreen devices[edit]

Most touchscreen mobile devices use some form of toughened glass (such as Corning’s Gorilla Glass), but there are also separate tempered screen protectors for touchscreen devices sold as an accessory.^[8]

Manufacturing[edit]

Tempered glass can be made from annealed glass via a thermal tempering process. The glass is placed onto a roller table, taking it through a furnace that heats it well above its transition temperature of 564 °C (1,047 °F) to around 620 °C (1,148 °F). The glass is then rapidly cooled with forced air drafts while the inner portion remains free to flow for a short time.

An alternative chemical toughening process involves forcing a surface layer of glass at least 0.1 mm thick into compression by ion exchange of the sodium ions in the glass surface with potassium ions (which are 30% larger), by immersion of the glass into a bath of molten potassium nitrate. Chemical toughening results in increased toughness compared with thermal tempering and can be applied to glass objects of complex shapes.^[9]

Disadvantages[edit]

Tempered glass must be cut to size or pressed to shape before tempering, and cannot be re-worked once tempered. Polishing the edges or drilling holes in the glass is carried out before the tempering process starts. Because of the balanced stresses in the glass, damage to any portion will eventually result in the glass shattering into thumbnail-sized pieces. The glass is most susceptible to breakage due to damage at its edge, where the tensile stress is the greatest, but can also shatter in the event of a hard impact in the middle of the glass pane or if the impact is concentrated (for example, the glass is struck with a hardened point).

Using tempered glass can pose a security risk in some situations because of the tendency of the glass to shatter completely upon hard impact rather than leaving shards in the window frame.^[10]

The surface of tempered glass does exhibit surface waves caused by contact with flattening rollers, if it has been formed using this process. This waviness is a significant problem in manufacturing of thin film solar cells.^[11] The float glass process can be used to provide low-distortion sheets with very flat and parallel surfaces as an alternative for different glazing applications.^[12]

Nickel sulfide defects can cause spontaneous breakage of tempered glass years after its manufacturing.^[13]

History[edit]

Francois Barthelemy Alfred Royer de la Bastie (1830–1901) of Paris, France is credited with first developing a method of tempering glass^[14] by quenching almost molten glass in a heated bath of oil or grease in 1874, the method patented in England on August 12, 1874, patent number 2783. Tempered glass is sometimes known as Bastie glass after de la Bastie. In 1877 the German Friedrich Siemens developed a different process, sometimes called compressed glass or Siemens glass, producing a tempered glass stronger than the Bastie process by pressing the glass in cool molds.^[15] The first patent on a whole process to make tempered glass was held by chemist Rudolph A. Seiden who was born in 1900 in Austria and emigrated to the United States in 1935.^[16]

Though the underlying mechanism was not known at the time, the effects of «tempering» glass have been known for centuries. In about 1660, Prince Rupert of the Rhine brought the discovery of what are now known as «Prince Rupert’s Drops» to the attention of King Charles II. These are teardrop-shaped bits of glass which are produced by allowing a molten drop of glass to fall into a bucket of water, thereby rapidly cooling it. They can withstand a blow from a hammer on the bulbous end without breaking, but the drops will disintegrate explosively into powder if the tail end is even slightly damaged.

See also[edit]

• Thermal stress
• Borosilicate glass
• Fire glass
• Superglass
• Low-iron glass
• Stained glass
• Lead glass

References[edit]

Стекло закаленное

Смотреть что такое «Стекло закаленное» в других словарях:

Стекло закаленное — Закаленное стекло: стекло, подвергнутое специальной термической обработке с целью повышения его механической прочности и обеспечения безопасного вида разрушения. Источник: ГОСТ Р 52172 2003. Стеклопакеты для наземного транспорта. Технические… … Официальная терминология

Стекло закаленное — • Стекло закаленное • Сталинит Стекло закаленное (сталинит). Стекло, многократно нагретое до температуры закалки (540 560 град.С) с последующим быстрым равномерным охлаждением воздухом … Словарь строителя

Стекло закаленное — (сталинит) – стекло, многократно нагретое до температуры закалки (540 560°С.) с последующим быстрым равномерным охлаждением воздухом. [Словарь архитектурно строительных терминов ] Рубрика термина: Виды стекла Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГОСТ Р 54162-2010: Стекло закаленное. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54162 2010: Стекло закаленное. Технические условия оригинал документа: 3.2 гнутое закаленное стекло: Закаленное стекло, которому в процессе производства (термической обработки) придают определенную форму. Определения термина… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

стекло — Прозрачный хрупкий материал, получаемый при остывании стекломассы [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Разновидности стекла Стекло – твердотельное состояние аморфных веществ. Термин также… … Справочник технического переводчика

закаленное стекло — 3.5 закаленное стекло: Стекло, подвергнутое специальной термической обработке с целью повышения его механической прочности и обеспечения безопасного вида разрушения. Источник: ГОСТ Р 52172 2003: Стеклопакеты для наземного транспорта. Технические… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Стекло листовое эмалированное закаленное — – стекло, покрытое с одной стороны эмалевой краской и подвергнутое термообработке для упрочнения стекла и закрепления краски на его поверхности. [СТ СЭВ 2439 80] Рубрика термина: Виды стекла Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Стекло безопасное — стекло, которое при разрушении образует фрагменты, вероятность серьезных порезов которыми значительно меньше, чем осколками обычного стекла. Обычно это закаленное стекло. [ГОСТ 5727 88] Рубрика термина: Виды стекла Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

СТЕКЛО — СТЕКЛО, хрупкий, прозрачный материал. Хотя во многих отношениях стекло подобно твердым телам, оно не имеет кристаллической структуры. На самом деле, это жидкость, которая так быстро охладилась, что ее частицы, не успели принять правильную форму… … Научно-технический энциклопедический словарь

стекло — 3.15 стекло (glass): Неорганический материал, полученный путем полного расплавления сырьевых материалов при высоких температурах в гомогенную жидкость, которая затем охлаждается до твердого состояния без кристаллизации. Примечание Материал может… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Что такое закаленное стекло и как его делают

Эксперименты по упрочнению стекла увенчались успехом еще в начале 20 века и разработанные технологии нашли свое применение в различных областях промышленности. Стекло после закалки получает новый набор качеств, сохраняя преимущества обычного стекла, чем и объясняется стабильное увеличение спроса на данную продукцию.

Что такое закалка стекла?

Закалкой стекла называют технологию обработки, включающую в себя термическое, химическое или комбинированное воздействие на материал, результатом которого становится повышение его прочностных характеристик.

Для закаливания подходит обычное (сырое) стекло. Под воздействием химикатов или нагрева с последующим быстрым охлаждением изменяются его физические свойства: во внутренних слоях появляется напряжение растяжения, а во внешних – напряжение сжатия. Благодаря упрочению материала, расширяется область его применения и повышается безопасность использования.

Какие свойства приобретает стекло при закалке?

Закаленное стекло (сталинит) проходит более длительный технологический цикл, что повышает его стоимость. Но это вполне обосновано, поскольку закалка придает стеклу уникальные свойства:

Преимущества закаленного стекла

Закаленное стекло объединяет в себе все достоинства обычного сырого стекла и свойства, приобретенные после закалки, а именно:

ВНИМАНИЕ! Прочность на изгиб, растяжение и сжатие у закаленного стекла сопоставима с показателями стали.

При использовании сталинита в составе триплекса многократно увеличиваются его прочностные характеристики, звукоизоляция и энергосберегающие свойства. Также повышается уровень безопасности при разрушении, что обосновано тем, что между слоями каленого стекла расположен полимер, который удерживает на себе осколки, не давая им разлетаться в стороны.

У закаленного стекла есть и небольшой недостаток, а именно: после закалки его нельзя резать или сверлить – это приводит к его разрушению. Несколько иная ситуация со стеклом, упрочненным химическим путем. Стекло, прошедшее ионообменное упрочение, можно разрезать. Но следует учитывать, что область около 2 см от места реза становится менее прочной.

Технологии изготовления закаленного стекла

Закалка стекла осуществляется посредством термического или химического воздействия.

Метод термообработки

Чаще других используется термический способ закаливания, который включает в себя три последовательных этапа:

Нагрев происходит в горизонтальных или вертикальных печах, а вот для охлаждения используют различные варианты:

Закалка стекла в жидкой среде более эффективна, поскольку скорость отдачи тепла выше, чем при воздушном обдуве.

Химический метод

Альтернативным методом упрочнения стекла является ионообменный. Суть метода состоит в том, что при погружении стекла в расплав соли щелочного металла, ионы калия из расплава замещают ионы натрия с поверхностного слоя стекла. Такую процедуру проводят при температуре 420 °C, что ниже температуры отжига стекла.

После химической закалки стекло приобретает повышенную прочность, но остается опасным при разбивании, разлетаясь на острые удлиненные осколки, по форме напоминающие поплавки. Поэтому изделия, упрочненные ионообменным методом, применяют только при условии их последующего ламинирования.

Поиск наиболее эффективных методов упрочнения стекла продолжается. Ученые используют методы травления, ионного обмена и закалки в различных комбинациях, некоторые из которых показывают хорошие результаты и в перспективе могут быть использованы для массового производства.

СПРАВКА! Отжиг – один из видов термообработки стекла, который заключается в нагреве материала до температуры, при которой стекло достигает граничного состояния между твердым и вязким, после чего его медленно охлаждают. Температура отжига сырого стекла варьируется в пределах от 470 до 530 °C.

Оборудование для закалки

Выбор оборудования зависит от выбранной технологии изготовления стекла. Для наиболее распространенного способа – термической закалки – удобнее всего использовать производственную линию, включающую в себя несколько элементов:

ВНИМАНИЕ! Если закалка выступает отдельным технологическим процессом, то дополнительно понадобится моечно-сушильная машина для обеспечения чистоты сырого стекла.

Область применения

Благодаря свойствам, которое приобретает стекло после закалки, расширяется сфера его использования, в частности, сталинит:

СПРАВКА! Посуда из сталинита обладает функциональностью и долговечностью. Яркий образец такой посуды – граненый стакан. Он не обладает изяществом бокалов, но значительно прочнее при ударах и температурном воздействии.

Как отличить закаленное стекло от обычного?

Разница между обычным и каленым стеклом очевидна при разбивании, но можно обойтись и без кардинальных методов. Для определения вида стекла испробуйте один из способов:

Можно ли закалить стекло в домашних условиях – особенности, проблемы

Без мощного специализированного оборудования достичь результатов, аналогичных закалке в условиях промышленного производства, невозможно. Но можно добиться улучшения прочностных характеристик.

Метод отпуска применяют для упрочнения стеклянной тары – стаканов, банок, бутылей, чашек. Для этого придерживаются последовательности действий:

После такой процедуры закаленным стекло не станет, но прочность и термоустойчивость изделий повысится.

ВНИМАНИЕ! Температура кипения соленой воды немного выше, чем пресной. При добавлении 40 грамм соли на литр воды, температура кипения увеличивается на 1 градус.

Встречаются рекомендации использовать для закалки плавиковую кислоту. Но без специальных навыков и защитного костюма – это небезопасная процедура. Стекло, упрочненное методом вытравливания плавиковой кислотой, действительно становится прочнее по многим параметрам, но даже при незначительном повреждении рассыпается в пыль или на множество мелких осколков. Поэтому изделие после травления нужно обязательно ламинировать.

Еще один способ связан с использованием муфельной печи. Он подойдет тем, у кого есть к ней доступ, например, работникам лабораторий. Для охлаждения изделий подойдет минеральное масло. Покупать такое оборудование для разового или нерегулярного применения нецелесообразно, так как дешевле обойдется приобретение готового изделия из сталинита.

В домашних условиях любые действия по упрочению стекла можно осуществить только с небольшими по размерам изделиями. Чтобы закалить даже обычное оконное стекло, нужно мощное профессиональное оборудование

Заключение

У закаленного стекла много преимуществ, но от обычного стекла его отличают прочность, термостойкость и безопасность. Сложность, габариты и дороговизна оборудования не рассчитаны на работу в домашних условиях. Лучший выход – обратиться в компанию, занимающуюся производством каленого стекла. Так вы получите качественную продукцию с нужными параметрами и по доступной цене.

Источник

Стекло: каленое или закаленное?

Закаленное стекло, каленое и сталинит – все один и тот же материал, прошедший все этапы термической обработки. Особенность полученных на исходе материалов – стойкость к ударам и резким изменениям температуры. Механическое воздействие на каленку приводит к разрушению на безопасные кусочки с закругленными краями.
Технология обработки такого стекла заключается в нагревании материала до высокой температуры и в дальнейшем охлаждении. Закалка увеличивает возможности использования сталинита, поскольку улучшаются показатели безопасности стекла. Ударопрочность увеличивается в 5-7 раз, стойкость к температуре позволяет работать при температуре около 300 градусов.

Толщина стекла может варьироваться, поэтому для каждой области применения материала можно подобрать свой вариант.

Каленое стекло – области применения

Закаленное стекло сегодня очень часто можно встретить в интерьерах современных квартир, домов, офисных помещений. Для закалки подходят практически все виды стекол.

Обработка полученного материала в дальнейшем невозможна, в частности, если речь идет о резке. Разрезание плоскостей приведет к разрушению поверхности и образовании мелких кусочков. Поэтому, если вам нужно откорректировать размеры изделия или же просверлить в нем отверстия, то об этом нужно подумать заранее.

Если вы планируете использовать изделия в каминах или печках, то там к температуре предъявляются особые требования, а значит, вам необходимо уже немного другое стекло – огнеупорное или жаропрочное, ему не страшна температура и более высокая, а к сверлению и резанию оно пригодно.

Наша компания занимается изготовлением и первого и второго варианта стекол. Чтобы получить более детальную информацию, позвоните нам. Мы всегда рады ответить на вопросы своих клиентов.

Источник

Как, узнать калёное стекло или нет, чем закалённое стекло отличается от обычного, как отличить?

Есть несколько стёкол, калёные они, или нет не понятно, как проверить.

В первую очередь отличается ценой.

Закалённые стёкла дополнительно проходят стадию закалки и стадию резкого охлаждения, после закалки, эти процессы энерго-затратные и отражаются на конечной цене изделия.

«Обычное» стекло можно просверлить, можно отрезать в домашних условиях.

Отверстия в закалённых стёклах, а так же их резка по размеру происходит до стадии закалки сверла, после даже в условиях мастерской это сделать почти не возможно.

Закалённое стекло прочней «обычного», то есть механическая прочность выше, его сложней разбить, повредить.

Калёное стекло выдерживает бОльшую температуру и даже если нагреть его то оно не лопнет в отличии от «обычного» стекла.

Возьмите стекло в руки, поднесите его к источнику света и посмотрите на стекло под не большим углом.

Если стекло (его поверхность) гладкая, то это «обычное» стекло, если на поверхности не гладкая, есть отблески характерные, поверхность «рябит», то стекло прошло стадию закалки.

Ну а ещё проще, разбейте кусок стекла, если стекло тут же разбилось, то это не закалённое стекло, если приложили большие усилия чтобы повредить стекло, то это закалённое стекло (см. выше, оно прочней).

И + закалённое стекло разлетается на мелкие куски, обычное нет.

Вот на этой фотографии

Можно пальцами щёлкнуть по стеклу, если звук глухой, то это закалённое стекло, звонкий, стекло обычное.

Источник

Как отличать закаленное стекло от обычного?

Как отличить закаленное стекло от обычного должен знать каждый человек, который использует этот материал в любом из направлений. Обычное стекло – основа для изготовления закаленного (каленка). Получается оно в результате прогрева до высокой температуры и последующего охлаждения мощными потоками воздуха.

В результате каленка приобретает следующих свойств:

Если в ваших руках оказалось стекло от неизвестного производителя, и любая маркировка отсутствует, то вы должны знать, как отличить закаленное стекло от обычного. Для этого можно использовать несколько методов:

Все эти методы доступны для каждого и не требуют особых затрат времени

Главное условие для выполнения первого способа – наличие яркого источника света. Посмотрите на поверхность с очень близкого расстояния, под маленьким углом. Отблеск на поверхности должен быть неровным, немного рябящим. Если поверхность гладкая, значит, закалка отсутствует.

При осмотре на свет вам понадобятся поляризующие очки (слово страшное, а достаточно обычных очков, используемых водителями). Стекло нужно поставить на светлом фоне и посмотреть на него через очки. На закаленной плоскости вы увидите разводы.

Практическая проверка подходит при наличии большого количества материала. Возьмите просто один кусочек и разбейте его. Получилось просто – обычное стекло, пришлось приложить усилий – закаленное стекло. Если это была каленка, то вы получите большое количество осколков, но с закругленными краями.

Если Вы хотите приобрести закаленное стекло или закалит лист или листы обычного, то обращайтесь за дополнительной информацией к нашим менеджерам.

Источник