Озоновоздушная смесь как пишется правильно

Всего найдено: 8

Добрый день! В разных текстах встречаю разные постановки запятой в словосочетании «такое понятие(,) как [авторский знак]». Как правильно? Спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

В приведенном Вами примере запятая нужна. Правило таково. 

Сравнительные обороты, начинающиеся союзом как, выделяются: <…>

б) если в основной части предложения имеются указательные слова так, такой, тот, столь: А по другую сторону ворот стоял амбар, совершенно такой же по фасаду, как и дом (М. Г.); Два таких великих немца, как Шиллер и Гете, не могли не встретиться (Пауст.); Черты лица его были те же, как и у сестры (Л. Т.).

Примечание. Если союз как и указательные слова так, такой с частицей же оказываются рядом, то они могут сливаться в единое союзное сочетание: Он, так же как Ильюшин, учился в Военно-воздушной академии (А. Яковлев).

Здравствуйте. Пожалуйста, SOS! Очень срочно: надо отправлять номер, а мы сомневаемся, ставить заглавную или строчную букву: Десять парней будут служить в В(в)оздушно-десантных войсках, пятеро — в В(в)оенно-воздушных силах, четверо — в Р(р)акетных войсках стратегического назначения. Очень надеемся на помощь! Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Словарная рекомендация: Воздушно-десантные войска РФ, Военно-воздушные силы РФ, Ракетные войска стратегического назначения РФ. Если же речь идет обобщенно о родах войск, то уместно написание строчными буквами.

Скажите, пожалуйста, как писать «День Советской армии и Военно-воздушного флота»? 23 февраля отмечают из года в год, а как правильно написать эту дату полностью, нигде на вашем сайте не нашла.

Ответ справочной службы русского языка

В советское время этот праздник назывался День Советской Армии и Военно-Морского Флота. См.: Прописная или строчная? Словарь-справочник (М., 1989). Современное название – День защитника Отечества. См.: Лопатин В. В., Нечаева И. В., Чельцова Л. К. Прописная или строчная? Орфографический словарь. М., 2011.

День воздушного флота — воздушный следует писать со строчной или с прописной буквы? Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Рекомендации, приведенные в лингвистических источниках: День Воздушного флота России. См.: Розенталь Д. Э. Справочник по русскому языку. Прописная или строчная? – 7-е изд., перераб. и доп. М., 2005.

Однако в официальных документах все слова в этом сочетании пишутся с прописной. Например, в Указе Президента РФ от 29 августа 1997 г. N 949 «Об установлении Дня Военно-воздушных сил»: «Установить, что праздничные мероприятия, посвященные Дню Военно-воздушных сил, проводятся в День Воздушного Флота России».

Скажите, пожалуйста, корректно ли употребление строчной буквы: «Пятнадцатого мая 1933 г. м(?)инистерство авиации получило статус самостоятельного ведомства и в этом качестве руководило созданием германских военно-воздушных сил — люфтваффе.

Ответ справочной службы русского языка

Употребление строчной буквы корректно. С прописной слово министерство пишется только как первое слово полного официального названия.

Добрый день.
Подскажите верное написание словосочетания (В)военно-воздушные (С)силы. Употребляются ли здесь прописные буквы? Если да, то в каких случаях.
Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Словарная рекомендация: Военно-воздушные силы РФ.

Если же речь идет обобщенно о родах войск, то уместно написание строчными буквами.

Как правильно написать словосочетание «газо-воздушная смесь» или слитно?

Ответ справочной службы русского языка

Верно слитное написание: газовоздушная смесь.

Здравствуйте, этот дикторский текст для фильма, предназначенный для просмотра широкой аудитории. Как стилистически правильно должен выглядеть текст, чтобы был легко воспринят слушителями?

Первые страницы летописи Федерального центра были написаны в суровые годы войны. Тогда в его опытных цехах было изготовлено более полумиллиона зарядов к реактивным снарядам М-13 и М-З1. С легендарных «Катюш» началось в нашей стране развитие ракетной техники на твердом топливе…

Более полувека предприятие разрабатывает и изготавливает
баллиститные и смесевые твердые ракетные топлива и заряды из них для всех родов войск и вооружений, ракет-носителей и космических объектов.

Здесь создана непрерывная технология производства баллиститных порохов и твердых ракетных топлив, а также зарядов различных форм и габаритов с широким спектром управляемых свойств.
Разработана и внедрена безопасная промышленная технология производства смесевых твердых ракетных топлив с высоким уровнем энергомассовых характеристик и экологической частотой продуктов сгорания.

Федеральный центр является автором и разработчиком технологии изготовления корпусов твердотопливных ракетных двигателей из современных композиционных материалов, в том числе сверхпрочных цельномотанных корпусов типа «кокон».

За годы работы предприятием сдано в эксплуатацию более 460 номенклатур твердотопливных зарядов различного назначения.

Так для сухопутных войск страны отработаны заряды к 59 ракетным комплексам, в том числе к активно-реактивным снарядам «Ель-2», «Буревестник-2», «Баклан», «Краснополь».
К артиллерийским установкам и комплексам «Б-4М», «Пион», «Гиацинт», «2СЗМ», «Смельчак».
К реактивным системам залпового огня «Град», «Град-1», «Ураган».
Для войск ПВО страны отработаны заряды к 10 ракетным комплексам, среди них комплексы: «С-200», «Печора», «Куб», «Шторм»,
«Волга», «Тунгуска».
Военно-морскому флоту России сданы на вооружение заряды к 35 ракетным системам.
Для военно-воздушных сил страны отработаны заряды к 30 боевым ракетам.
В ракетных комплексам тактического и стратегического назначения «Темп-С», «Ока» и «Ока-У», «Точка» и «Точка-У», «Пионер», «Тополь», также используются заряды отработанные «Салютом».

Убедительным признанием его заслуг, в общем, для всех деле укреплении безопасности нашей страны, стало открытие монумента «Создателям ядерного щита России».

Федеральный центр «Салют» – один из ведущих научных центров страны по проблемам долговечности твердотопливных зарядов. По результатам проведенных здесь комплексных исследований продлены сроки эксплуатации зарядов к более чем 50 ракетным комплексам, стоящим на вооружении в России, Емени, Сирии, на Кубе, Замбии, Перу и ряде других стран.
Снятые с вооружения пороха и твердые ракетные топлива, после их утилизации эффективно используются для решения народно-хозяйственных задач, например: в качестве детонирующих зарядов сейсморазведки и для рыхления твердых горных пород, в качестве безкорпусного генератора давления в скважинах с целью изучения притока к ним нефти и газа.

С помощью гранипоров – гранулированных взрывчатых веществ на основе баллиститов, ведется разработка полезных ископаемых открытым способом.

Федеральный центр является неизменным участником практически всех космических программ, осуществляемых в России. По этим программам отработаны заряды и двигатели к 24 космическим комплексам. Это система аварийного спасения космонавтов, двигатели мягкой посадки, стабилизации, увода, разделения ступеней, торможения космических объектов для комплексов «Восток», «Восход», «Луна», «Марс», «Союз-ТМ», «Протон», «Морской старт», «Циклон», «Молния» и других.

В начале 90-х годов Федеральных центр приступил к разработке технологий двойного назначения и выпуска на их основе наукоемкой гражданской продукции. Так на базе оборонных технологий были созданы уникальные источники электрической энергии – импульсные МГД-генераторы. Они предназначены для глубинного зондирования земной коры и поиска полезных ископаемых.

Разработаны специальные, аэрозольобразующие составы с ингибирующими добавками для принципиально новых средств объемного пожаротушения. Это огнетушители «Степ» и «Степ2», которые эффективно заменяют хладоновые средства борьбы с огнём.
«Степ» и «Степ2» — надежная защита от пожара электростанций, производственных и складских помещений, всех видов транспорта, объектов добычи и переработки нефти и газа и ряда других объектов.
«Степ» и «Степ2» успешно прошли испытания в России и за рубежом. Сегодня они экспортируются во многие страны мира.

На основе использование твердотопливных газогенераторов и емкостей из композиционных материалов, созданы быстродействующие установки жидкостного тушения крупных пожаров. Создана опытно- промышленная установка для синтеза алмазов из специальных углеродосодержащих твердотопливных составов.
Основные области применениям таких алмазов шлифовально- полировальные пасты и алмазно-абразивные инструменты.
На базе технологии производства корпусов ракетных двигателей освоен выпуск различных емкостей: контейнеров, труб и другого химически стойкого оборудования. Разработана технология, налажен выпуск оборудования и материалов для керамической сварки, огнеупорных покрытий высокотемпературных печей.
На основе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, разработана технология переработки металлосодержащих отходов в стойкие неорганические пигменты различных цветов и оттенков.

Сегодня Федеральный центр является одним из крупнейших в России изготовителем субстанций для производства сердечно-сосудистых препаратов.

Среди других видов гражданской продукции «Салюта», следует отметить бездымные фейерверочные составы, полимерные магниты, технику и материалы для разметки дорог, лаки и краски.

«Салют» – один из участников проекта «СТАРТ 1». Его основу составляет носитель, созданный на базе многоступенчатой твердотопливной ракеты мобильного грунтового стратегического комплекса.

«СТАРТ 1» предназначен для вывода на околоземные орбиты космических аппаратов с целью развертывания систем спутниковой связи, создании новых материалов, разведки полезных ископаемых, экологического мониторинга и других целей.

Федеральный центр «Салют» приглашает все заинтересованные организации к сотрудничеству в области разработки производства и сбыта своей продукции.

Ответ справочной службы русского языка

К сожалению, мы не имеем возможности ответить на столь объёмный вопрос.

1. 3.1. Расчет и подбор озонаторов

Определяем часовую
потребность в озоне:

г

де
D
– доза озона, г/м³,
принимаем D
= 4 г/м³;

Q_ч
– часовой расход обрабатываемой воды,
м3/ч;

K
– коэффициент использования озона,
принимаемый 0,95.

Количество
озонаторов определяем по формуле:

г

де
Q’_o3
– единичная производительность озонатора
под нагрузкой, принимаемая равной (75 ±
5) % от максимальной.

Марку генератора
озонатора подбираем по табл. 2.9 [3].
Конструктивно принимаем три озонатора
марки П – 60 с расходом воздуха 75 м³/ч.,
производительностью по озону 1,5кг/ч.

3.2. Расчет и подбор контактной камеры озонирования барботажного типа

Контактные камеры
строим на площадке очистных сооружений
из железобетона (рис. 1). Они включают в
себя три отделения: рекуперационное,
первую и вторую секции. Озоновоздушная
смесь от генераторов озона подается в
распылительную систему, располагающуюся
в первой и второй секциях. Непрореагировавший
озон из верхней части секций с помощью
химически защищенной воздуходувки
подается в рекуперационное отделение.

8

5

2

S

L_p

l

S

L₁

L₂

1

L

Рис. 1. Контактная
камера озонирования барботажного типа

1 – подача исходной
воды; 2 – рекуперационное отделение; 3,
4 – первая и вторая секции камеры; 5 –
отвод воды; 6 – распределительная система
ОВС; 7 – воздуходувка; 8 – механическая
мешалка.

Объем рекуперационного
отделения W_p
рассчитывается на время пребывания
воды в нем t_p
= 2 мин:

где Q_полн
– полная минутная производительность
станции, м³/мин.

Площадь
рекуперационного отделения определяется:

H –
высота слоя воды в контактной камере
(принимается не менее 4,5 м), принимаем H
= 4,5 м.

Конструктивно
принимаем ширину камеры B
= 6 м, длина рекуперационного отделения
определяется:

Определяем
объемы и длины первой и второй секций
контактной камеры L₁,
L₂. При этом время
пребывания воды в первой секции t₁
принимается 4 – 5 мин., во второй секции
t₂ принимается 8 –11
мин.

Первая секция –
t₁ = 4 мин.

Вторая секция –
t₂ = 8 мин.

Общая длина
контактной камеры определяется:

(4.6)

где S
– принимается 0,5 м.

Для распыления
озоно-воздушной смеси в камере используем
пористые нержавеющие трубы марки ПНС
– 40, с размером пор 40 мкм. Диаметр труб
60 мм, длина одного элемента 800 мм, активная
площадь распыления f =
0,075 м². Интенсивность подачи
озоно-воздушной смеси i
принимаем 38 м³/м²ч.

При подаче
озоно-воздушной смеси в количестве
равном расходы воздуха генератора озона
Q = 235 м³/ч, необходимое
количество труб составит:

При ширине камеры
B = 6 м на одно ответвление
распылительной системы приходится n
= 7 шт. пористых труб. Задаваясь шагом
между ответвлениями l =
0,75 м, количество ответвлений составит:

Определяем общее
количество пористых труб при выбранном
шаге между ответвлениями:

(4.9)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Использование: изобретение относится к медицине и может быть использовано в клинической практике для индивидуального лечения озоном больных с гипоксическими состояниями и для повышения неспецифической резистентности организма. Сущность изобретения: способ основан на облучении воздушного потока ультрафиолетовым излучением ртутной лампы. Исходный воздушный поток разделяют на две части, одну из этих частей озонируют излучением ртутной лампы, объединяют обе части потока, перемешивают и увлажняют. Регулирование концентрации озона в получаемой озоновоздушной смеси осуществляют изменением соотношения необлучаемой и облучаемой частей исходного воздушного потока. 2 ил.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано в клинической практике для лечения озоном, в частности для индивидуальной озонотерапии.

В последние годы установлено положительное влияние озонотерапии на состояние больных с острой дыхательной недостаточностью, постгеморрагической анемией, ишемической болезнью сердца, гипертонической болезнью, бактериальным эндокардитом, гепатитом, панкреатитом, сепсисом, гнойными процессами мягких тканей, микозами, герпесом, ожогами и т.д. /»Озон в биологии и медицине». Первая Всероссийская научно-практическая конференция. Нижний Новгород. 1992 г./.

Известен способ получения озоновоздушной смеси, основанный на облучении ультрафиолетовым излучением ртутной лампы всего воздуха в помещении /заявки N 2194447, N 2316968, Франция, МКИ A 61 L 9/00; N 2493705, Франция, МКИ A 61 L 9/20/. Недостатками способа являются: облучение излучением ртутной лампы и озонирование воздуха всего объема помещения, неодинаковость концентрации озона в получаемой озоновоздушной смеси в различных участках помещения, невозможность индивидуальной подачи пациенту озоновоздушной смеси с требуемой для терапевтических целей концентрацией озона, воздействие озоновоздушной смеси не только на пациента, но и на медицинский персонал, находящийся в помещении. Причиной указанного недостатка является фиксированная производительность ртутной лампы как источника ультрафиолетового излучения, зависимость получаемой концентрации озона в помещении от объема этого помещения и от воздухообмена с окружающей средой. Способ нельзя применять для индивидуальной озонотерапии.

Известен взятый в качестве прототипа способ получения озоновоздушной смеси, основанный на облучении ультрафиолетовым излучением ртутной лампы не всего помещения, а воздушного потока, создаваемого вентилятором [1] Недостатком способа является невозможность обеспечить произвольно задаваемую концентрацию озона в получаемой озоновоздушной смеси. Причиной указанного недостатка является фиксированная интенсивность ультрафиолетового излучения, воздействующего на фиксированный озонируемый воздушный поток. Прототип непригоден для индивидуальной озонотерапии.

Заявляемое изобретение направлено на достижение следующих технических результатов, необходимость которых вытекает из специфики индивидуальной озонотерапии: получение озоновоздушной смеси с регулируемой концентрацией озона; обеспечение фиксированного потока озоновоздушной смеси, его независимость от изменения концентрации озона; увлажнение озоновоздушной смеси.

Поскольку при индивидуальной озонотерапии озоновоздушная смесь непосредственно потребляется пациентом, то все вышеуказанные технические результаты необходимы в совокупности.

Упомянутая задача регулирования концентрации озона возникает, например, при комплексном лечении больных с гипоксическими состояниями различного генеза, так как озон только в терапевтических концентрациях оказывает благоприятное влияние на кислородтранспортную функцию крови, активизирует антиоксидантные механизмы /А.В. Иванова, С. В. Шлык, Н.С. Мищенко под ред. В.П. Терентьева «Озонотерапия в комплексном лечении ишемической болезни сердца». Методические рекомендации для врачей. Ростов-на-Дону, 1993 г./. Кроме того, озон в терапевтических концентрациях способствует повышению неспецифической резистентности организма к действию неблагоприятных факторов /»Труд и здоровье текстильщиц». Сборник научных трудов. Иваново, 1989 г./.

Упомянутая задача обеспечения фиксированного потока озоновоздушной смеси, подаваемой пациенту, его независимости от изменения концентрации озона возникает в связи с необходимостью комфорта пациента во время процедуры.

Упомянутая задача увлажнения озоновоздушной смеси возникает в связи с необходимостью исключить высушивающее и раздражающее воздействие озона на слизистую оболочку верхних дыхательных путей и альвеоляроный сектор легких. Следует учесть, что задача увлажнения наиболее радикально может быть решена именно при индивидуальной озонотерапии, так как при озонировании всего помещения пришлось бы увлажнять весь объем воздуха в нем.

Предлагается способ получения озоновоздушной смеси для медицинских целей, основанный на облучении воздушного потока ультрафиолетовым излучением ртутной лампы.

В отличие от известного способа, исходный воздушный поток разделяют на две части, одну из этих частей озонируют излучением ртутной лампы, объединяют обе части потока, перемешивают и увлажняют, причем регулирование концентрации озона в получаемой озоновоздушной смеси осуществляют изменением соотношения необлучаемой и облучаемой частей исходного воздушного потока.

Исходный воздушный поток N сначала разделяют на две части: N₁ и N₂. Одну из них, например N₁, озонируют излучением ртутной лампы. Другая часть N₂ остается неозонированной.

Затем обе части потока N₁ и N₂ объединяют и перемешивают, поток снова становится равным исходному: N=N₁+N₂. Операция перемешивания озонированной N₁ и неозонированной N₂ частей потока N в рассматриваемом далее варианте осуществления способа выполняется вентилятором тем же самым, который создает исходный воздушный поток N.

Концентрация озона в этом потоке зависит от значения части N₁, которая может быть в пределах N_1min.N_1max. Здесь верхняя граница N_1max получается при N₁= N, когда озонируется весь исходный поток N. При этом концентрация озона в получаемой озоновоздушной смеси будет максимально возможной C=C_max. Если же озонируется часть N₁, меньшая, чем N, то концентрация озона в получаемой озоновоздушной смеси пропорционально уменьшится и будет равной где C_max максимально возможная концентрация озона в озоновоздушной смеси, получаемой при N₁=N; N₂=O.

Из выражения /1/ видна возможность регулирования концентрации C озона в получаемой озоновоздушной смеси изменением соотношения (N₂/N₁) необлучаемой и облучаемой частей неизменного воздушного потока N=N₁+N₂.

После объединения и перемешивания поток N озоновоздушной смеси с концентрацией озона C подвергается увлажнению и подается пациенту.

Оценим требуемое значение исходного воздушного потока N при индивидуальной озонотерапии.

Минутный объем дыхания в среднем у взрослого человека составляет, примерно, 6 литров в минуту /»Справочник по пульмонологии». Под ред. Н.В. Путова и др. Л. Медицина, 1988. С. 9/, то есть 610^-3 м³/мин. Учтем, что при индивидуальной подаче озоновоздушной смеси часть ее неизбежно рассеивается в воздухе помещения. Полагая достаточным трехкратный запас выходного потока над фактически потребляемым пациентом, получим оценку требуемого значения исходного воздушного потока: N3610^-3 м³/мин2010^-3 м³/мин.

Оценим, каким будет поступление озона в воздух помещения, где проводится озонотерапия.

Примем максимальное значение концентрации озона в получаемой озоновоздушной смеси равным предельно допустимой концентрации озона /ПДК/, принятой в нашей стране C_max=C_ПДК=100 мкг/м³. /В. Лейте «Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте. Л. Химия, Ленинград. отделение, 1980.С. 336/. В воздух помещения будет поступать масса озона M=C_ПДКN=2 мкг/м³. Так как объем помещения обычно составляет десятки м³, то приток озона будет оставлять доли мкг/(м³мин), что будет практически незаметно для других лиц, находящихся в помещении, где проводится процедура.

На фиг. 1 представлена структурная схема варианта устройства для реализации заявляемого способа; на фиг. 2 графическое изображение варианта выполнения камеры 1 в этом устройстве.

Устройство (фиг. 1) содержит последовательно расположенные и образующие общий воздуховод: камеру 1, электрический вентилятор 2, увлажнитель 3 озоновоздушной смеси. С выхода увлажнителя 3 через шланг 4 с наконечником 5 озоновоздушная смесь подается пациенту.

Камера 1 предназначена для выполнения операций: разделения воздушного потока N на две части N₁, N₂; озонирования его части N₁; регулирования концентрации C озона в получаемой озоновоздушной смеси.

Вариант выполнения камеры 1 представлен на фиг. 2 /камера 1 показана без боковой стенки/. Камера 1 содержит ртутную лампу 6 на верхней стенке, подвижную перегородку 7, которая непрозрачна для излучения ртутной лампы 6 и делит полость камеры 1 на две оптически разобщенные части облучаемую ртутной лампой 6 и необлучаемую. Подвижная перегородка 7 выполнена в виде прямоугольной пластины, плоскость которой параллельна верхней и нижней стенкам камеры 1.

Вентилятор 2 создает исходный воздушный поток N на входе камеры 1, обеспечивает объединение потоков N₁ и N₂ и их перемешивание.

Увлажнитель 3 озоновоздушной смеси аналогичен используемым в кислородно-дыхательной аппаратуре и основан, например, на распылении воды ультразвуковым вибратором.

Выполнение шланга 4 и наконечника 5 аналогично используемым в кислородно-дыхательной аппаратуре. Они служат для подачи получаемой озоновоздушной смеси пациенту, например, через лицевую маску.

Источники рабочего напряжения вентилятора 2, увлажнителя 3, ртутной лампы 6 на фиг. 1 не показаны.

Работает устройство следующим образом. В камеру 1 под действием вентилятора 2 входит воздушный поток N и разделяется в ней перегородкой 7 на две части: N₁ и N₂. Часть N₁ озонируется излучением ртутной лампы 6, а часть N₂ не озонируется.

На входе в вентилятор 2 обе части потока N₁ и N₂ объединяются и перемешиваются вентилятором 2. Затем в увлажнителе 3 полученная озоновоздушная смесь увлажняется и через шланг 4, наконечник 5 подается пациенту.

Концентрация озона C в полученной озоновоздушной смеси определяется положением перегородки 7 в камере 1: концентрация увеличивается по мере удаления перегородки 7 от ртутной лампы 6. При положении перегородки 7 в крайнем нижнем положении концентрация озона в озоновоздушной смеси имеет максимальное значение C_max.

Значение C_max определяется при поверке устройства с помощью образцового анализатора озона в проверочной лаборатории.

Перемещением перегородки 7 можно установить любое меньшее, чем C_max, значение концентрации озона в получаемой озоновоздушной смеси в соответствии с выражением /1/. Перемещение перегородки 7 с целью задания требуемой концентрации озона не влияет на интенсивность потока озоновоздушной смеси, подаваемой пациенту. Это объясняется тем, что плоскость перегородки 7 параллельна направлению воздушного потока в камере 1, и сопротивление перегородки 7 воздушному потоку не зависит от ее положения в камере 1.

Таким образом, при предложенном способе получения озоновоздушной смеси достигается указанный выше технический результат. Тем самым обеспечивается получение озоновоздушной смеси для индивидуальной озонотерапии.

Формула изобретения

Способ получения озоновоздушной смеси для медицинских целей, включающий облучение воздушного потока в камере ультрафиолетовым излучением ртутной лампы, отличающийся тем, что воздушный поток разделяют в камере на две части с помощью пластины, установленной в камере вдоль потока и выполненной с возможностью перемещения поперек потока, одну из частей потока облучают, затем объединяют с другой частью, перемешивают обе части и увлажняют, при этом регулируют концентрацию озона в смеси путем изменения соотношения облучаемой и необлучаемой частей потока.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Всего найдено: 7

Скажите, пожалуйста, как правильно писать: «газо-паровоздушная смесь» или «газопаровоздушная смесь»?

Ответ справочной службы русского языка

Правильно: газопаровоздушная смесь.

Подскажите, пожалуйста, правильные ударения в слове «газо-пылевая» [туманность].
В словарях на сайте это слово не находится.

Ответ справочной службы русского языка

Правильно: газопылевая туманность. Слова в словарях следует искать по начальной форме,  для прилагательных это форма мужского рода:

Орфографический словарь

газопылевой

Скажите, пожалуйста, как правильно: парламент распущен или роспущен (ведь роспуск!). И еще: названия трубо- (газо-, нефте-) проводов кавычить (например, трубопровод Средняя Азия — Центр)? Спасибо!

Ответ справочной службы русского языка

1. Правильно: парламент распущен. В приставке роз-/раз-  в безударной позиции пишется буква А, под ударением – О, ср.: раздать, но розданный; расписать, но роспись, разливать, но розлив, разыскать, но розыск.

2. Заключаются в кавычки только условные названия: газопровод «Голубой поток», нефтепровод «Дружба».  В приведенном Вами примере кавычки не нужны: трубопровод Средняя Азия – Центр.

Как правильно написать словосочетание «газо-воздушная смесь» или слитно?

Ответ справочной службы русского языка

Верно слитное написание: газовоздушная смесь.

как правильно написать:на авто (-) и железнодорожном вокзале встречают гостей. налажен газо (-), электро (-)и водопровод

Ответ справочной службы русского языка

Верно: _На авто- и железнодорожном вокзалах встречают гостей. Налажен газо-, электро- и водопровод_.

Укажите, пожалуйста, правильный вариант написания:
1)газоаэрозольный выброс
2)газо-аэрозольный выброс
3)газово-аэрозольный выброс
Речь идет о радиоактивном выбросе, который представляет собой смесь газов и аэрозолей (взвесей), т.е. является и газовым, и аэрозольным.

Аналогично:
1)газопылевое облако
2)газо-пылевое облако
3)газово-пылевое облако

Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Корректные варианты: _газоаэрозольный, газопылевое_ и _газово-аэрозольный, газово-пылевое_.

Вопрос № 200334

Скажите, пожалуйста, в чем разница между прилагательными «коммуникативный» и «коммуникационный»?

Vladimir
——————————————————Ответ справочной службы русского языка
Рекомендуем воспользоваться окном «Проверка слова».

Я это сделал перед тем, как обратился к Вам.
По мнению «Проверки слова» разницы нет. Мне же кажется, что «коммуникативный» больше подходит с человеческому обшению, а «коммуникационный» имеет технический смысл.

Ответ справочной службы русского языка

Ваши предположения подтверждаются «Проверкой слова», согласно которой _коммуникационный_ — соотносящийся с существительным _коммуникация_ в значении «путь сообщения; линия энерго-, тепло-, газо- и водоснабжения» (_водные коммуникации, подземные коммуникации_), а также в значении «сообщение, связь» (_средства массовой коммуникации_). Прилагательное _коммуникативный_ соотносится с существительным _коммуникация_ в значении «общение, связь» (_коммуникативная функция языка_).

газовоздушный

Синонимы:

Получение пригодной для потребления питьевой воды является важным этапом водоподготовки. По традиционной классической схеме водоподготовка обычно включает три основных стадии: механическую фильтрацию, удаление из воды взвешенных и коллоидных веществ (осветление) и обеззараживание. Удаление из воды взвесей достигается при помощи сорбционных фильтров. Для осветления воды применяется химическая обработка коагулянтами [сернокислый алюминий Al(SO₄)₃·18H₂0, сернокислое железо FeSO₄·7H₂0, хлорное железо FeCl₃·6H₂O], способными осаждать коллоидные комплексы гидроксидов металлов с адсорбированными на них коллоидами загрязнений. Для обеззараживания воды используется обработка хлором и его производными (окись хлора ClO₂, гипохлорид натрия NaOCl). Необходимость использования трёх различных процессов усложняет технологию обработки воды. При обработке воды коагулянтами в воду поступают дополнительные загрязнения, а хлорирование, в свою очередь, приводит к образованию в воде токсичных хлорорганических соединений — тригалометанов, основным представителем которых является хлороформ CHCl₃ [1].

Уменьшить количество стадий в водоподготовке позволяет обработка воды газообразным озоном, который благодаря своим высоким окислительным свойствам способен окислять органические соединения с их последующим разложением и формированием взвесей и коллоидов (при этом достигается осветление воды) и одновременно эффективно уничтожать патогенную бактериальную микрофлору [2].

Использование озона для обеззараживания воды оправдано в тех случаях, когда по тем или иным причинам невозможно осуществлять хлорирование:

• при наличии в сточной воде соединений, образующих с хлором вещества, усиливающие цветность, запах или токсичность воды;
• при невозможности разместить склады с хлором на станции водоподготовки из-за близости жилого массива;
• при комплексном использовании озона для обеззараживания воды и окисления вредных примесей, которые невозможно или экономически невыгодно устранять другими методами.

Озонирование эффективно: при обработке воды из артезианских и поверхностных источников и оборотной воды бассейнов; в водоподготовке и дезинфекции сточных вод; при обеззараживании воды, предназначенной для бутилирова- ния; в производстве вина и безалкогольных напитков; при стерилизации пластиковых бутылок из полиэтилентерефтала- та (ПЭТ); для удаления из воды неприятных привкусов и запахов и др. [3].

Уменьшить количество стадий в водоподготовке позволяет обработка воды газообразным озоном, который благодаря своим высоким окислительным свойствам способен окислять органические соединения с их последующим разложением

Большой интерес к использованию озона в водоподготовке в последние годы способствовал совершенствованию и разработке новых технологий получения озона. Целью этой работы являлось рассмотрение теоретических и практических аспектов использования озона в водоподготовке, а также технологий и оборудования озонирования воды.

Основные положения

Озон — газ синего цвета с характерным резким запахом, образующийся при воздействии электрического разряда или УФ-излучения на воздух. Молекула озона состоит из трёх атомов кислорода с длиной связи 1,278 А и валентным углом 116,8°. Основные физические свойства озона показаны в табл. 1.

Озон неустойчив и при нормальных условиях (20 °C, 1 атм) самопроизвольно превращается в кислород O₂ с генерированием атомарного кислорода и выделением тепла. Период полураспада озона в воздухе составляет 30-40 минут. Повышение температуры и понижение давления увеличивают скорость перехода озона О₃ в O₂. При больших концентрациях О₃ химическая реакция может носить взрывной характер. Контакт озона даже с малыми количествами органических веществ, некоторыми металлами или их оксидами ускоряет превращение О₃ в О₂.

Озон — сильный окислитель (окислительно-восстановительный потенциал составляет +2,07 В, хлора — +1,7 В) и со многими органическими соединениями в воде образует озониды — промежуточные продукты присоединения озона по двойной связи (реакция Криге) [4]. Первичным продуктом взаимодействия озона является малозоид (1,2,3-триоксолан), который неустойчив и распадается на карбонилоксисид [> C = O — O]* и карбонильные соединения — альдегиды или кетоны (рис. 1). Со щелочными металлами — натрием, калием, рубидием и цезием озон взаимодействует посредством формирования промежуточного неустойчивого комплекса катиона металла с озоном ([Ме⁺ — О — Н⁺— O₃^—]*), в результате последующего гидролиза которого образуется смесь озонида (MeО₃) и водного гидроксида щелочного метал (MeOH) [5]. Существует ряд химических реакций, в которых озон распадается с образованием атомарного кислорода, инициирующего цепное окисление [6]. Вышеописанные химические реакции взаимодействия озона с органическими и неорганическими соединениями используются в водоподготовке.

Решающим фактором в водоподготовке является способность озона окислять органические соединения с их последующим разрушением и переводом из растворенного состояния в задерживаемые сорбционным фильтром нерастворимые взвеси. Данный метод имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с хлорированием воды (табл. 2). Обработка воды озоном не приводит к образованию токсичных соединений в воде и за счёт высокой окислительной способности озона позволяет достичь осветления воды, а также улучшить органолептические свойства обрабатываемой воды. При этом происходит обесцвечивание воды (на 65 %), её дезодорация и улучшение вкусовых качеств, снижение концентрации органических примесей (на 3050 %) и понижение концентрации некоторых органических галогенсодержащих соединений (на 30-90 %). Будучи сильным окислителем, озон не только обеззараживает обрабатываемую воду, но и на разных стадиях процесса водоподготовки химически взаимодействует с загрязнениями органической и неорганической природы. Использование озона в водоподготовке приводит к удалению железа, марганца, хрома, меди и др. металлов, в том числе входящих в состав органических комплексов гуминовых кислот.

Кроме этого, озон является сильным дезинфицирующим реагентом. Благодаря своим окислительным свойствам озон уничтожает бактерии в три-пять раз эффективнее, чем УФ-излучение, и в 500 раз эффективнее, чем хлор. Эффективность озона в сравнении с другими дезинфекционными агентами показана на рис. 2. По своему дезинфицирующему действию озон, например, превосходит хлор Cl₂, хлорамин NH₂Cl и двуокись хлора ClO₂, как это видно из рис. 2.

Значения критерия эффективности C_t озона в сравнении с другими дезинфицирующими агентами по отношению к различным видам патогенных микроорганизмов и вирусов представлены в табл. 3. Озон более эффективен, чем хлор и его производные, при уничтожении кишечной палочки, полиовирусов и ретровирусов (табл. 3). По данным научных исследований [7] вирус полиомиелита уничтожается озоном за две минуты при концентрации озона в воде 0,45 мг/л, тогда как при обработке воды хлором при концентрации хлора в воде 1 мг/л для этого требуется три часа.

Кроме этого, озон обладает высокой эффективностью в уничтожении спор и цист (плотные оболочки, образующиеся вокруг одноклеточных организмов) простейших микроорганизмов [8].

Методы получения озона

Химический метод осуществляется реакцией взаимодействия пентафторида висмута (BiF₅) и других сильных окислителей с водой. Озон также образуется во многих химических процессах, сопровождающихся выделением атомарного кислорода, например, при разложении перекисей, окислении фосфора и др. В масштабном производстве озона метод не используется.

Электролитический метод реализуется в специальных электролитических ячейках. В качестве электролитов используются растворы различных кислот и их соли (H₂SO₄, HClO₄, NaClO₄, KClO₄). Образование озона происходит за счёт разложения воды и образования атомарного кислорода, который, присоединяясь к молекуле кислорода, образует озон. Этот метод позволяет получать озон с высокими выходами, однако из-за своей высокой энергоёмкости широкого применения он так и не получил.

Фотохимический метод основан на диссоциации молекулы кислорода под воздействием коротковолнового УФ-из- лучения с энергией 4,13-6,2 эВ. Аналогичный процесс протекает в верхних слоях атмосферы, где под воздействием солнечного излучения образуется озоновый слой. Метод применяется в медицине, пищевой промышленности и др.

Электросинтез в газовом разряде (барьерном, поверхностном, импульсном) получил наибольшее распространение в промышленных и бытовых установках генерирования озона из кислорода или кислородсодержащих смесей газов. При электросинтезе озона используются три источника разрядов:

1. Барьерный разряд — совокупность импульсных микроразрядов в газовом промежутке длиной 1-3 мм между двумя электродами, разделёнными одним или двумя диэлектрическими барьерами в цепи переменного электрического тока высокого напряжения и частотой от 50 Гц до 2 кГц.

2. Поверхностный разряд — близкий по форме к барьерному разряду. Представляет совокупность микроразрядов, развивающихся вдоль поверхности твёрдого диэлектрика в цепи переменного электрического тока напряжением и частотой от 50 Гц до 15-40 кГц.

3. Импульсный разряд — стримерный коронный разряд, возникающий в зазоре между двумя электродами в цепи переменного электрического тока импульсным напряжением длительностью от сотен наносекунд до единиц микросекунд.

Принцип действия и конструкции типовых озонаторов воды

Производство озона осуществляется на месте потребления на специальных установках — озоногенераторах, генерирующих озон при высокочастотном разряде между двумя электродами в зазоре, через который пропускается осушенный кислород или воздух. Также для получения озона возможно применение барьерного или каскадного разряда.

Исходным компонентом для электросинтеза озона выступает молекулярный кислород, а сам процесс описывается химическим уравнением 3O₂ = 2O₃. Эта реакция является эндотермичной и обратимой. Поэтому на практике применяется комплекс мер, способствующих максимальному смещению её равновесия в сторону целевого продукта (озона).

Генератор озона состоит из двух основных блоков: ячейка-реактор, в котором синтезируется озон и где расположена система электродов, и источник электрического питания, который обеспечивает необходимые параметры разряда (рис. 3). Генераторы озона на большие производительности собираются из большого числа электрических ячеек, которые могут снабжаться электроэнергией от одного более мощного источника электрического питания.

В настоящее время наибольшее практическое применение получили озонаторы барьерного типа [9, 10]. Для электросинтеза озона может быть использован кислород или воздух, в котором концентрация кислорода составляет не менее 20 %. В этом случае в установку для получения озона добавляется дополнительный блок для рекуперации отработанного кислорода.

Кислород, в свою очередь, может быть получен разделением воздушной смеси методом селективной адсорбции или испарением полученного криогенными методами жидкого кислорода. Последний способ оправдан в том случае, если используются озонирующие установки с очень большой производительностью. При адсорбционном методе получения кислорода процесс разделения газообразных составляющих воздуха состоит из двух этапов, заключающихся в адсорбции кислорода и последующей регенерации сорбента. Если для генерирования озона используется атмосферная смесь газов, то перед этим она подвергается предварительной подготовке.

Отобранный воздух проходит стадию очистки, охлаждения, предварительной сушки, фильтрации и сорбции, где происходит его полное обезвоживание.

Электродные системы озонаторов барьерного типа могут иметь различные конфигурации, показанные на рис. 4а-в.

Типовой барьерный генератор озона состоит из двух электродов, разделённых слоем твёрдого диэлектрика (диэлектрическая постоянная &epsilon;₀ = 2-10 Ф/м), обладающего соответствующими удельным сопротивлением и электрической прочностью и исключающего образование разрядов искровой или дуговой формы.

В качестве материала диэлектрика применяют стекло, оксид алюминия или эмаль, а также специальные керамические нанокомпозиты. Наиболее распространены стеклянные диэлектрические трубки внутренним диаметром 85-87 мм, заплавленные с одного конца и имеющие на внутренней поверхности графитовые покрытия, которые вставляются в стальные трубки наружным диаметром 9092 мм. Концентрический зазор между трубками шириной 2,5 мм служит разрядным промежутком.

В настоящее время наибольшее практическое применение получили озонаторы барьерного типа. Для электросинтеза озона может быть использован кислород или воздух, в котором концентрация кислорода составляет не менее 20 %

Электроды изготавливаются из нержавеющей стали, титана или алюминия. Для обеспечения равномерности разрядного промежутка к геометрическим характеристикам электродов предъявляются жёсткие требования. К электродам подводят переменный электрический ток с соответствующими электрическим напряжением и частотой, достаточный для образования барьерного разряда. Разность электрических потенциалов между электродами в системе озонаторов составляет 10-20 кВ.

По форме электроды и диэлектрики озонаторов с барьерным разрядом изготавливаются трубчатыми и пластинчатыми. Наибольшее практическое применение получили озонаторы с трубчатыми электродами. Электрод низкого напряжения представляет собой цилиндр из нержавеющей стали, в котором с зазором установлен полый цилиндрический стеклянный диэлектрик, покрытый с внутренней стороны тонким слоем металла. Электрод высокого напряжения размещается соосно по центру стеклянного диэлектрика, а корпус установки заземляется. Поток сухого воздуха (или кислорода) поступает в пространство между цилиндрическим электродом и стеклянным диэлектриком. При наложении переменного тока высокой частоты в межэлектродном пространстве генерируется электрический заряд в низкотемпературной плазме, молекулы кислорода бомбардируются электронами, и в результате образуется озон.

Выход озона определяется конструкцией озонатора, диэлектрической проницаемостью диэлектрика, размерами зазора между электродами (его величина определяет характер разряда и его интенсивность), расходом кислорода или воздуха, напряжением и частотой электрического тока, условиями охлаждения, а также влажностью воздуха. Поэтому эффективная генерация озона требует глубокой осушки газа.

Выход озона определяется конструкцией озонатора, диэлектрической проницаемостью диэлектрика, зазором между электродами, расходом кислорода или воздуха, напряжением и частотой электрического тока, условиями охлаждения и влажностью воздуха

Растворимость озона в воде достаточно низкая, поэтому для эффективного растворения устанавливаются специальные устройства, увеличивающие время контакта и площадь его поверхности, или обеспечивающие интенсивное перемешивание озона с водой. Как правило, озоновоздушная смесь диспергируется и подаётся в воду в виде мелких пузырьков. Мелкие размеры пузырьков (0,1—1,0 мм) способствуют увеличению поверхности контакта озона с обрабатываемой водой, что повышает скорость растворения озона. Для интенсификации процесса диспергирования озона в воде используют эжекторы (эмульгаторы) и разнообразные механические: барботеры, турбинные смесители, водоструйные насосы, пульсаторы и эжекторы. Принципиальная схема озонирования воды показана на рис. 5.

В крупных промышленных установках чаще всего используется барботажное перемешивание. В установках относительно небольшой производительности по озону наиболее распространён и достаточно эффективен метод эжекции. Обрабатываемая вода, проходя через эжектор, создаёт в нём разрежение, при котором в воду поступает необходимое количество озоновоздушной смеси. Интенсивное перемешивание в эжекторе диспергирует газ на мельчайшие пузырьки с большой поверхностью контакта, повышая скорость растворения озона в воде.

Важным технологическим этапом является обеспечение одинакового времени контакта озоновоздушой смеси с водой, а также её равномерное введение по всему объёму обрабатываемой воды. Время обработки воды озоном для осуществления химических реакций окисления составляет несколько минут. Чтобы удалить из воды избыточное количество непрореагировавшего озона и других побочных продуктов его взаимодействия с органическими соединениями, на выходе системы устанавливают деструктор озона и сорбционный фильтр из активированного угля для каталитического окисления озона и побочных продуктов реакции (рис. 5).

Производительность озонаторов по озону составляет 50-100 (г О₃)/ч на 1 м² площади поверхности, потребление энергии — от 20 до 30 Вт на грамм генерируемого озона. На расход электроэнергии при получении озона из воздуха существенно влияют его влагосодержание, температура и давление. Концентрация озона в озоновоздушной смеси на выходе из озонатора составляет 10-20 (г О₃)/м³, в озонокислородной — приблизительно в два раза больше. Расход озона, обеспечивающий эффективное обеззараживание воды, зависит от её состава, наличия органических соединений, концентрации озона в озоновоздушной смеси, вида смесителя, температуры воды и других факторов. Необходимая доза озона при обеззараживании питьевых вод составляет 0,75-3,0 (мг О₃)/л. Концентрация остаточного озона после камер смешения поддерживается на уровне 0,3 (мг О₃)/л. Водородосодержащие радикалы (основным из которых является ОН^—), образующиеся при повышенной влажности, уменьшают производство озона, снижая эффективность озоногенераторов. Повышенная температура также снижает выход озона.

При использовании воздуха в качестве газа для производства озона образуются окислы азота, которые снижают концентрацию озона и сами являются нежелательными продуктами. Поэтому на установках воздух, подаваемый в озонаторы, компрессируется и осушается до температуры «точки росы», чтобы снизить его абсолютную влажность до 0,030,1 г/м³. Затраты электроэнергии при получении озона могут быть существенно снижены при использовании вместо воздуха кислорода.

Примерная потребность в озоне составляет при обработке вод: подземных — 0,5-1,0; поверхностных — 2,0-3,0; поверхностных из загрязнённого источника — 2,5-5,0; высокоцветных — 3,06,0 (мг О₃)/л. Для достижения удовлетворяющих санитарные нормы показателей по обеззараживанию бытовых сточных вод требуемая доза озона составляет 6,5-11,0 (мг О₃)/л. С целью уменьшения расхода озона целесообразно озонировать сточные воды после доочистки на микрофильтрах или на фильтрах. Дозы озона для обеззараживания сточных вод составляют 6-10 (мг О₃)/л. Продолжительность времени водообработки принимается равной 8-20 минут.

Для эффективной работы озонатор- ных установок большое значение имеет полнота смешивания содержащего озон воздуха с обрабатываемой водой. Несмотря на сильные бактерицидные свойства озона, вода не получает необходимую степень дезинфекции по всей длине водопроводов и распределительных сетей из-за быстрого распада озона. Свойство озона разрушать большие органические молекулы на фрагменты, а также нестабильность озона и его распад на газообразный кислород и атом кислорода после ввода озоновоздушной смеси в обрабатываемую воду не позволяют предотвратить развитие микроорганизмов в длинных трубопроводах. Кроме этого, стабильность озона в значительной степени зависит от температуры — озон малоэффективен при высоких температурах воды (более 45 °C). По степени опасности озон относится к первому классу вредных веществ (ПДК озона в атмосферном воздухе 0,1 мг/м). Поэтому при работе с озоном необходимо соблюдать меры предосторожности.

Применение современных передовых технологий производства озона позволяют создавать малогабаритные, надёжные, высокопроизводительные и лёгкие в наладке и обслуживании отечественные системы озонирования воды, снабжённые датчиками электронного контроля и системами регулирования (рис. 6).

Типовой расчёт озонатора барьерного типа

Активная мощность электрического разряда трубчатого озонатора, необходимая для выработки требуемого количества озона, определяется по следующей формуле Ю. В. Филиппова [11]:

где u_р — напряжение в разрядном промежутке, В; ω — круговая частота электрического тока, Гц; С_э и С_р — электрическая ёмкость электродов и разрядного промежутка, соответственно, мкФ; и_а — рабочее напряжение, подводимое к озонатору, В.

Для типового озонатора барьерного типа при заданных рабочих условиях величины С_э, С_р и u_р имеют постоянные значения независимо от напряжения и частоты электрического тока. Поэтому расход электроэнергии пропорционален частоте тока и максимальному напряжению тока, которое принимается по опытным данным. Производительность озонатора увеличивается с повышением частоты электрического тока, но также возрастает расход электроэнергии трансформатором. Значения С_э и С_р определяются по формулам расчёта плоского конденсатора, их величины сравнительно невелики и выражаются в микрофарадах.

Необходимо различать активную мощность озонатора U [кВт] и вольт-амперную мощность U_a (мощность трансформатора), измеряемую в [кВА]. Соотношение U/U_a = η_e обозначается ёмкостным коэффициентом мощности. При значении η_e = 0,52 мощность трансформатора будет равна U_a = U/η_e.

Величина потенциала электрического разряда через разрядный промежуток в трубках озонатора составляет в среднем u_a = 2000 В на каждый линейный миллиметр. Поскольку в озонаторе заданного трубчатого типа ширина разрядного промежутка составляет l_р = 2,5 мм, то электрический потенциал разряда:

Площадь поперечного сечения кольцевого разрядного промежутка рассчитывается по формуле [2]:

где d₁ — внутренний диаметр стальных трубок (d₁ = 90-92 мм); d₂ — наружный диаметр стеклянных диэлектрических трубок (d₂ = 55-80 мм). Расход сухого воздуха через одну трубку озонатора:

где v_в — скорость прохода сухого воздуха через кольцевой разрядный промежуток, м/с. Скорость прохода сухого воздуха через кольцевой разрядный промежуток в целях наибольшей экономии расхода электроэнергии принимается в пределах v_в = 0,15-0,2 м/с.

Количество сухого воздуха, необходимого для электросинтеза озона:

где G_оз — заданная производительность озонатора, кг/ч; К_оз — коэффициент весовой концентрации озона в воздухе, г/м³. Максимальный расчётный расход озона:

где Q_сут — суточная доза озона; доз.шах — максимальная доза озона, г/м³.

Чтобы выработать максимально расчётное количество озона установку оборудуют двумя или более озонаторами, количество которых определяется по следующей формуле:

При расчёте озонатора необходимо учитывать, что 85-90 % электроэнергии, потребляемой для электросинтеза, идёт на тепловыделение. Поэтому необходимо обеспечить охлаждение электродов озонатора

Кроме этого, устанавливают один резервный озонатор такой же производительности G_оз. Количество стеклянных диэлектрических трубок в озонаторе рассчитывается по формуле:

Стеклянные трубки размещаются концентрично в стальных трубках, проходящих через весь цилиндрический корпус озонатора с обоих его концов. Обычно длина корпуса озонатора принимается равной 3,0-3,3 м. Производительность каждой трубки по озону определяется по формуле:

Отсюда энергетический выход озона:

Суммарная площадь поперечного сечения вычисляется как:

Площадь поперечного сечения цилиндрического корпуса озонатора с учётом допусков должна быть больше расчётной площади на 35 %:

Отсюда внутренний диаметр корпуса озонатора определяется по формуле:

При расчёте озонатора необходимо учитывать, что 85-90 % электроэнергии, потребляемой для электросинтеза озона, затрачивается на тепловыделение. Поэтому необходимо обеспечить охлаждение электродов озонатора. В среднем, расход охлаждающей воды для охлаждения электродов составляет Q_в = 35 л/ч на одну трубку или суммарно:

Средняя скорость охлаждающей воды вычисляется по формуле:

Температура охлаждающей воды принимается равной t = 10 °C. Для электросинтеза озона необходимо подавать рассчитанное по формуле (5) количество сухого воздуха Q_в на один озонатор заданной производительности G_оз.

Кроме этого, необходимо учитывать расход воздуха на регенерацию адсорберов Qрег, составляющий 360 м³/ч для серийно выпускаемой установки озонирования воды АГ-50.

Общий расход охлаждаемого воздуха:

Для подачи охлаждаемого воздуха используются стандартные водокольцевые воздуходувки производительностью q_вд = 10 м³/мин. Тогда количество воздуходувок рассчитывается по формуле:

На практике к рассчитанному по формуле (14) количеству воздуходувок, как правило, устанавливают одну резервную с электродвигателем А-82-6 и мощностью 40 кВт. На всасывающем трубопроводе каждой воздуходувки устанавливается висциновый фильтр-пылеуловитель, рассчитанный на пропуск газа высокого давления, производительностью до 50 м³/мин. (по расчётным условиям).

Выводы

Преимущества озона в водообработке заключаются в следующих факторах:

1. Озон экологически безопасен и вырабатывается на месте потребления, не требуя хранения и перевозки.

2. Остаточный озон быстро превращается в кислород.

3. Обработка воды озоном занимает несколько минут — озон уничтожает все известные микроорганизмы: вирусы, бактерии, грибы, споры, цисты, простейших в 300-1000 раз быстрее, чем другие дезинфектанты.

4. Одновременно с обеззараживанием происходит осветление воды и удаление неприятных запахов и привкусов.

К недостаткам озона следует отнести сложность его производства на месте непосредственного потребления и значительные энергозатраты, связанные с его получением, а также недостаточно высокую устойчивость озона в воде, зависящую от температуры.

Поиск ответа

Скажите, пожалуйста, как правильно писать: » газо- паровоздушная смесь» или «газопаровоздушная смесь»?

Ответ справочной службы русского языка

Подскажите, пожалуйста, правильные ударения в слове » газо- пылевая» [туманность].
В словарях на сайте это слово не находится.

Ответ справочной службы русского языка

Правильно: г а зопылев а я туманность. Слова в словарях следует искать по начальной форме, для прилагательных это форма мужского рода:

Ответ справочной службы русского языка

2. Заключаются в кавычки только условные названия: газопровод «Голубой поток», нефтепровод «Дружба». В приведенном Вами примере кавычки не нужны: трубопровод Средняя Азия – Центр.

Как правильно написать словосочетание » газо- воздушная смесь» или слитно?

Ответ справочной службы русского языка

Верно слитное написание: газовоздушная смесь.

как правильно написать:на авто (-) и железнодорожном вокзале встречают гостей. налажен газо (-), электро (-)и водопровод

Ответ справочной службы русского языка

Укажите, пожалуйста, правильный вариант написания: 1)газоаэрозольный выброс 2) газо- аэрозольный выброс 3)газово-аэрозольный выброс Речь идет о радиоактивном выбросе, который представляет собой смесь газов и аэрозолей (взвесей), т.е. является и газовым, и аэрозольным. Аналогично: 1)газопылевое облако 2) газо- пылевое облако 3)газово-пылевое облако Спасибо.

Ответ справочной службы русского языка

Корректные варианты: _газоаэрозольный, газопылевое_ и _газово-аэрозольный, газово-пылевое_.

Ответ справочной службы русского языка

Источник

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

Смотреть что такое ГАЗОВОЗДУШНЫЙ в других словарях:

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

1) Орфографическая запись слова: газовоздушный2) Ударение в слове: газовозд`ушный3) Деление слова на слоги (перенос слова): газовоздушный4) Фонетическа. смотреть

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

Удав Уда Угон Угодный Угода Увоз Увод Увд Уаз Ошва Оун Оон Озу Озон Одон Однов Ода Огуза Огон Огой Огайо Овод Оао Ный Нуда Нуга Нуг Ноша Ноу Ной Нога Новый Ново Най Наз Надув Надой Нагой Навой Навоз Навод Йод Йог Зуй Зуд Зуав Зоновый Зонд Зонг Зона Зов Зной Зга Звон Званый Заушный Заодно Зао Заново Зазывно Зазыв Зад Загон Завозный Завоз Заводной Завод Зав Дый Душный Душно Душа Душ Дуо Дунай Дуговой Дуга Дуван Донг Дон Дойна Дозвон Доза Дог Дно Дйан Дзный Даун Дан Давный Давно Гун Гузно Гудзон Гуд Гуано Гоша Гонд Гон Годунов Годный Год Говно Гну Гной Гдов Гдо Ганз Гай Газый Газоновый Газон Газодувный Газовый Газовоздушный Газовоз Газ Гад Уза Узда Выша Выгон Выгодно Выгода Вуз Узы Вуг Ушан Ушной Шаг Вона Вон Война Вой Шаговый Воздушный Шов Возгон Воз Шуан Шуга Вод Взад Вдогон Вано Вазон Вагон Ашуг Аон Анод Адовый Агный Шугай Азов Азу Вад Шоу Шойгу Шовный Водный Водый. смотреть

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

Ударение в слове: газовозд`ушныйУдарение падает на букву: уБезударные гласные в слове: газовозд`ушный

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

газовозду/шный Синонимы: воздушно-газовый, воздушный, газовый

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

газовозд’ушныйСинонимы: воздушно-газовый, воздушный, газовый

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

-Синонимы: воздушно-газовый, воздушный, газовый

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

air-gasСинонимы: воздушно-газовый, воздушный, газовый

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

煤气空气的Синонимы: воздушно-газовый, воздушный, газовый

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ

Источник

газовоздушный

Смотреть что такое «газовоздушный» в других словарях:

газовоздушный — прил., кол во синонимов: 4 • воздушно газовый (1) • воздушный (14) • газовый (6) … Словарь синонимов

газовоздушный — газовозд ушный … Русский орфографический словарь

газовоздушный — … Орфографический словарь русского языка

газовоздушный — газовозду/шный … Слитно. Раздельно. Через дефис.

газовоздушный — газ/о/воздуш/н/ый … Морфемно-орфографический словарь

Газовоздушный тракт — система воздухопроводов и дымо(газо)проводов, включая внутритопочное пространство газоиспользующей установки. Источник: Постановление Госгортехнадзора РФ от 18.03.2003 N 9 Об утверждении правил безопасности систем газораспределения и… … Официальная терминология

газовоздушный мотор — (напр. для пуска газотурбинной установки) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN air/gas motor … Справочник технического переводчика

газовоздушный огневой забойный нагреватель — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN air gas mixture fire bottomhole heater … Справочник технического переводчика

газовоздушный подъёмник — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN gas airliftgas air lift … Справочник технического переводчика

газовоздушный тракт — 3.14. газовоздушный тракт : Узел, включающий камеру сгорания, теплообменник, сети подачи воздуха и продуктов сгорания до выхода из газохода [ЕН 303 1]. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

газовоздушная смесь

1 газовоздушная смесь

газовоздушная смесь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

2 газовоздушная смесь

3 газовоздушная смесь

4 газовоздушная смесь

5 газовоздушная смесь

6 газовоздушная смесь

См. также в других словарях:

газовоздушная смесь — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN gas air mixture … Справочник технического переводчика

взрывоопасная газовоздушная смесь — rus взрывоопасная среда (ж), взрывоопасная атмосфера (ж); взрывоопасная (газовоздушная) смесь (ж); гремучий газ (м) eng explosive atmosphere fra atmosphère (f) explosible deu explosives Gas Luft Gemisch (n) spa atmósfera (f) explosiva, mezcla (f) … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

взрывоопасная смесь — rus взрывоопасная среда (ж), взрывоопасная атмосфера (ж); взрывоопасная (газовоздушная) смесь (ж); гремучий газ (м) eng explosive atmosphere fra atmosphère (f) explosible deu explosives Gas Luft Gemisch (n) spa atmósfera (f) explosiva, mezcla (f) … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

газодизель — (газожидкостный двигатель), газовый двигатель типа дизеля, в котором газовоздушная смесь воспламеняется от впрыскиваемой в цилиндр в конце процесса сжатия небольшой порции жидкого топлива (запальное топливо). Применяют в основном на… … Энциклопедический словарь

Двигатель внутреннего сгорания — Схема: Двухтактный двигатель внутреннего сгорания с глушителем … Википедия

История создания двигателей внутреннего сгорания — Содержание 1 История создания двигателей внутреннего сгорания 2 Патент … Википедия

Камера — полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте. Источник: ГОСТ 30673 99: Профили поливинилхлоридные… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

камера сгорания — 3.1.26.1 камера сгорания (combustion chamber): Камера, внутри которой происходит сгорание газовоздушной смеси. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Газотурбинный двигатель — с одноступенчатым радиальным компрессором, турбиной, рекуператором, и воздушными подшипниками Газотурбинный двигатель (ГТД) тепловой двигатель, в котором газ сжимается и нагревается, а затем энергия сжатого и нагретого… … Википедия

Двухконтурный турбореактивный двигатель — Газотурбинный двигатель (ГТД, ТРД) тепловой двигатель, в котором газ сжимается и нагревается, а затем энергия сжатого и нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу газовой турбины. В отличие от поршневого двигателя, в ГТД процессы… … Википедия

СТО Газпром 2-1.19-332-2009: Технические нормативы выбросов. Газоперекачивающие агрегаты ОАО «Газпром» — Терминология СТО Газпром 2 1.19 332 2009: Технические нормативы выбросов. Газоперекачивающие агрегаты ОАО «Газпром»: 3.1 вредное (загрязняющее) вещество ; ЗВ: Химическое или биологическое вещество либо смесь таких веществ, которые содержатся в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

газовоздушная смесь

1 газовоздушная смесь

2 газовоздушная смесь

газовоздушная смесь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

3 газовоздушная смесь

4 газовоздушная смесь

5 газовоздушная смесь

6 газовоздушная смесь

7 газовоздушная смесь

8 газовоздушная смесь

9 газовоздушная смесь

10 газовоздушная смесь

11 газовоздушная смесь

12 газовоздушная смесь

13 газовоздушная смесь

14 газовоздушная смесь

15 газовоздушная смесь

16 газовоздушная смесь

17 газовоздушная смесь

18 газовоздушная смесь

См. также в других словарях:

газовоздушная смесь — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN gas air mixture … Справочник технического переводчика

взрывоопасная газовоздушная смесь — rus взрывоопасная среда (ж), взрывоопасная атмосфера (ж); взрывоопасная (газовоздушная) смесь (ж); гремучий газ (м) eng explosive atmosphere fra atmosphère (f) explosible deu explosives Gas Luft Gemisch (n) spa atmósfera (f) explosiva, mezcla (f) … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

взрывоопасная смесь — rus взрывоопасная среда (ж), взрывоопасная атмосфера (ж); взрывоопасная (газовоздушная) смесь (ж); гремучий газ (м) eng explosive atmosphere fra atmosphère (f) explosible deu explosives Gas Luft Gemisch (n) spa atmósfera (f) explosiva, mezcla (f) … Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

газодизель — (газожидкостный двигатель), газовый двигатель типа дизеля, в котором газовоздушная смесь воспламеняется от впрыскиваемой в цилиндр в конце процесса сжатия небольшой порции жидкого топлива (запальное топливо). Применяют в основном на… … Энциклопедический словарь

Двигатель внутреннего сгорания — Схема: Двухтактный двигатель внутреннего сгорания с глушителем … Википедия

История создания двигателей внутреннего сгорания — Содержание 1 История создания двигателей внутреннего сгорания 2 Патент … Википедия

Камера — полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте. Источник: ГОСТ 30673 99: Профили поливинилхлоридные… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

камера сгорания — 3.1.26.1 камера сгорания (combustion chamber): Камера, внутри которой происходит сгорание газовоздушной смеси. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Газотурбинный двигатель — с одноступенчатым радиальным компрессором, турбиной, рекуператором, и воздушными подшипниками Газотурбинный двигатель (ГТД) тепловой двигатель, в котором газ сжимается и нагревается, а затем энергия сжатого и нагретого… … Википедия

Двухконтурный турбореактивный двигатель — Газотурбинный двигатель (ГТД, ТРД) тепловой двигатель, в котором газ сжимается и нагревается, а затем энергия сжатого и нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу газовой турбины. В отличие от поршневого двигателя, в ГТД процессы… … Википедия

СТО Газпром 2-1.19-332-2009: Технические нормативы выбросов. Газоперекачивающие агрегаты ОАО «Газпром» — Терминология СТО Газпром 2 1.19 332 2009: Технические нормативы выбросов. Газоперекачивающие агрегаты ОАО «Газпром»: 3.1 вредное (загрязняющее) вещество ; ЗВ: Химическое или биологическое вещество либо смесь таких веществ, которые содержатся в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник