О том, с какими вызовами столкнулись предприятия цементной промышленности Сибири в «эпоху коронакризиса», мы побеседовали с первым вице-президентом АО «ХК «Сибцем» Геннадием Рассказовым.
– Геннадий Константинович, насколько ощутим для предприятий холдинга «Сибирский цемент» экономический спад, вызванный пандемией коронавируса?
– Цементный рынок Сибирского федерального округа, Республики Бурятия и Забайкальского края остро отреагировал на введение ограничительных мер. Еще в январе-марте мы фиксировали 10-процентный рост спроса на цемент по сравнению с первым кварталом 2019 года. За это время заводы холдинга выпустили 524,9 тыс. тонн продукции – на 14% больше, чем в первые три месяца 2019-го (данные предоставлены без учета АО «Искитимцемент» и АО «Ангарскцемент», вошедших в группу АО «ХК «Сибцем» в июне 2020 года – прим.ред.). С объявлением «нерабочих дней» в апреле многие стройки приостановились – соответственно, упало и количество заявок на поставку нашего цемента. Этот месяц стал для «Сибцема» самым тяжелым в первом полугодии: объем потребления цемента в макрорегионе сократился на 20% к уровню апреля 2019 года.
– Уже в конце апреля – мае работы на стройплощадках возобновились. Показатели производства и реализации цемента выровнялись?
– Да, совместно с клиентами «Сибирский цемент» скорректировал графики поставок продукции для строительства крупных объектов. В их числе – кемеровский спорткомплекс «Кузбасс-Арена», ледовый дворец спорта «Новосибирск-Арена», крытый ледовый дворец в городе Улан-Удэ, 4-й мост через Обь в Новосибирске, Восточный и Северный обходы столицы Сибири, аэропорт «Емельяново» и многие другие промышленные, социальные и инфраструктурные объекты.
В январе-июне, по нашим оценкам, потребление цементной продукции в СФО, Бурятии и Забайкальском крае составило 2,4 млн тонн, что на 0,6% выше аналогичного показателя прошлого года. С учетом тенденций, усилившихся в июле, в целом ожидаем значительного ухудшения ситуации в отрасли, однако обстоятельства меняются подчас слишком стремительно и непредсказуемо, чтобы делать какие-то более точные оперативные и стратегические прогнозы. Важно, что предприятия группы компаний АО «ХК «Сибцем» готовы к любому сценарию развития событий, продолжают эффективно работать и совершенствовать производство, а также обеспечивать потребность строительной отрасли Сибири и соседних регионов в качественной продукции.
– Удалось ли предприятиям в этом году реализовать ремонтную кампанию?
– «Коронакризис» не помешал заводам своевременно провести необходимые ремонты основного и вспомогательного технологического оборудования.
Несмотря на объективные сложности, выполняется и программа переоснащения, направленная на модернизацию и автоматизацию производства, повышение уровня экологической и промышленной безопасности. Без этого предприятия, которые начали функционировать еще в 30-60-е годы прошлого столетия, не смогут вести эффективную деятельность на современном высококонкурентном цементном рынке Сибири.
– Какой способ производства сегодня преобладает на предприятиях «Сибирского цемента», сухой или мокрый, и почему?
– На всех заводах холдинга цемент изготавливается широко распространенным в мире «мокрым» способом. Данная технология продиктована как «почтенным возрастом» заводов, так и более высоким качеством продукции. «Сибирский цемент» ежегодно вкладывает значительные средства в техническое перевооружение предприятий. Например, в прошлом году на эти цели направлен 1 млрд рублей, по лизинговым схемам приобретены объекты на общую сумму 2 млрд рублей. Особое внимание традиционно уделяется снижению воздействия на окружающую среду: в 2019-м соответствующие затраты составили свыше 270 млн рублей.
– Какие мероприятия проведены? И какого экологического эффекта удалось достичь предприятиям?
– Назову только самые крупные проекты. На Топкинском цемзаводе в прошлом году завершилась модернизация вращающейся печи №3 с установкой электрофильтра Elex. Благодаря этому значительно сократились выбросы пыли от печного агрегата: по оценкам специалистов, годовой показатель снизился на 89,3%. На Красноярском – реализован проект технического перевооружения печи №5 с разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установкой многоканальной горелки Pyro-Jet и рукавного фильтра Scheuch на угольную мельницу №5. На этом же активе построили 130-метровую дымовую трубу вместо трех старых 80-метровых. За счет изменения высоты объекта получили дополнительный экологический эффект – улучшение условий рассеивания загрязняющих веществ и уменьшение приземных концентраций. Новая труба уже оснащена автоматическими средствами измерения и учета объема выбросов – информация после запуска системы будет передаваться в Министерство экологии и рационального природопользования Красноярского края.
В целом отмечу: компания систематически обновляет газоочистное и обеспыливающее оборудование всех цементных заводов. За 15 лет, с момента основания холдинга по 2019 год, на повышение уровня экологической безопасности производств направлено 1,3 млрд рублей.
– Вы уже упоминали, что цементный рынок СФО отличается высокой конкуренцией. Что позволяет «Сибцему» сохранять лидерские позиции?
– В первую очередь – стабильно высокое качество продукции и уровень сервиса. На заводах холдинга организована строгая система контроля качества на каждом этапе производства. На предприятиях действуют собственные испытательные подразделения – аттестованные и хорошо укомплектованные лаборатории.
Кроме того, компания «Сибирский цемент» последовательно реализует проекты, главная цель которых – повышение конкурентоспособности продукции. Учитывая тенденцию роста потребления тонкомолотого высокомарочного цемента, оснащаем активы холдинга сепараторными установками. Так, в ООО «Красноярский цемент» ведется строительство цементной мельницы замкнутого цикла помола в рамках проекта «Новая линия». Его реализация даст возможность предприятию выпускать высококачественный сепарированный цемент в требуемом объеме, повысить энергоэффективность процесса за счет применения современной технологии помола. Аналогичные результаты рассчитываем получить и на «Ангарскцементе» после реконструкции цеха «Помол». На заводе Искитима выпуск сепарированной продукции ведется с мая 2020 года – заказчики уже оценили ее преимущества.
– В разгар строительного сезона легко «нарваться» на некачественный цемент, подделку. В чем причина высокой доли фальсификата на рынке?
– Причина «номер один» – пробелы в законодательстве. После внесения цемента в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, в 2016 году ситуация на рынке стала улучшаться. Доля российского цемента, который не соответствует установленным требованиям ГОСТ, сократилась с 54% в 2015 году до 9% в 2018-м. Однако вопрос не решен полностью. Несовершенства правовой базы позволяют нечистым на руку фасовщикам продавать готовый цемент, разбавленный отходами производства, по демпинговым ценам. Таким образом, от фальсификата страдают не только потребители, но и добросовестные поставщики.
«Сибирский цемент» вносит свой вклад в противодействие распространению фальсификата. Специалисты компании постоянно ведут мониторинг рынка, сообщают о признаках нарушений в контролирующие и правоохранительные органы. Руководители холдинга активно участвуют в форумах, посвященных проблеме фальсификата и контрафакта, предлагают Правительству РФ конкретные меры по совершенствованию действующего законодательства и правоприменительной практики. Однако проблема остается актуальной.
– Как отличить фальсификат от качественного цемента?
– Обращайте внимание на тару: чаще всего мошенники пытаются сбыть продукцию в бумажных мешках по 50 кг. По нашим оценкам, около 90-95% контрафактного цемента в России продается именно в такой упаковке. При покупке необходимо убедиться, что производитель имеет сертификаты, подтверждающие соответствие продукции нормам государственных стандартов. Если таких документов нет или на упаковке тарированного цемента отсутствует знак соответствия требованиям ГОСТа, не размещены сведения о номере и сроке действия сертификата, от приобретения такого товара нужно отказаться. За реализацию продукции предприятий холдинга отвечает сбытовая компания ООО «ЗапСибЦемент» – обратившись к менеджерам этой организации, клиент получит полную информацию о строительных материалах и высококачественную продукцию.
Об этом и многом другом — в интервью первого вице-президента холдинга «Сибирский цемент» Геннадия Рассказова журналу «Эксперт-Сибирь».
— Геннадий Константинович, в апреле-мае в Сибири традиционно начинается «высокий» строительный сезон. Рассчитываете на увеличение продаж?
— Пока наш рынок сохраняет отрицательную динамику: за январь-февраль 2018-го объем потребления цемента в СФО составил 359,63 тыс. тонн, что на 7,8 процента меньше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года. Возможно, «высокий» сезон несколько сгладит падение, и к концу года рынок выйдет на уровень 2017-го либо превысит его на один-два процента.
Однако о возвращении к показателям, которые мы фиксировали до начала спада в строительной отрасли, речи не идет. Напомню, в 2014 году потребление цемента в Сибири достигло 7,3 млн тонн, в 2015-м данный показатель сократился до 6,1 млн, в 2016-м — до 5,26. В прошлом году емкость рынка СФО была равна 5,05 млн тонн. Даже если 2018-й завершится «в плюсе», говорить о восстановлении рынка рано.
— В чем причина происходящего?
— Строительная отрасль, как правило, выходит из стагнации медленнее других. Это связано со спецификой используемых технологий, необходимостью выполнения административных процедур — таких, как оформление земельного участка, проектирование, подвод коммуникаций и т. д. От старта проекта до начала строительства может пройти до двух лет.
К тому же, для строительного комплекса СФО по-прежнему актуальны проблемы отложенного финансирования проектов, падения спроса, низкой платежеспособности населения. Крупных инфраструктурных объектов в макрорегионе практически не закладывается, одновременно снижаются темпы жилищного строительства, потребляющего примерно 70–75 процентов цемента. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики, в 2017 году в Сибири введено в эксплуатацию около 7,257 млн кв. метров жилья, что на 13,68 процента меньше, чем в 2016-м.
— Это сказалось на объемах производства цемента?
— В прошлом году предприятия холдинга — Топкинский, Красноярский и Тимлюйский заводы — выпустили 3,1 млн тонн продукции, падение к 2016-му — три процента. На Топкинском заводе изготовлено 2,06 млн тонн цемента (минус четыре процента к уровню 2016-го), на Красноярском — 674,7 тыс. тонн (на 10 процентов меньше, чем годом ранее). Увеличить объемы производства смог лишь «ТимлюйЦемент»: предприятие выпустило на 26 процентов больше продукции и завершило 2017-й с показателем в 339 тыс. тонн. Добиться этого удалось за счет за счет поставок строительного материала для реконструкции аэропорта «Байкал» города Улан-Удэ. На этот объект отгружено около 39 тыс. тонн портландцемента ПЦ 500 Д0-Н.
— Куда еще поставляете продукцию?
— Среди клиентов холдинга — ведущие домостроительные комбинаты Сибири, нефтяные компании, заводы, выпускающие шпалы для нужд РЖД.
Мы успешно работаем с застройщиками современных жилых комплексов. Например, в Кемерово продукция «Сибирского цемента» используется для возведения домов жилого района Лесная Поляна, комплексов «Времена года», «Молодежный», «Южный», в Красноярске — для строительства ЖК «Белые росы», «Тихие зори», «Образцово».
Активно развиваем сотрудничество с нефтяниками. Красноярский цемзавод продолжает поставлять тампонажный цемент ПЦТ I-G-СС-1/ПЦТ Class G HSR, используемый для строительства нефтегазовых скважин, компании «РН-Ванкор», которая осваивает месторождения Ванкорского кластера.
Если говорить о других проектах, то в 2017 году продукция «Сибцема» применялась для реконструкции перрона аэропорта «Емельяново» и строительства спортивного комплекса «Платинум Арена» в Красноярске, промышленного комплекса «ЗапСибНефтехим» в Тюменской области, автомобильной дороги федерального значения Чита–Забайкальск.
— Кстати, о дорогах. Строительство трасс с цементобетонным покрытием сейчас обсуждается на государственном уровне. Готовы участвовать в таких проектах?
— Да, в ассортименте холдинга есть цементы и бетоны для дорожного строительства, мы гарантируем высокое качество и своевременность поставок этой продукции. Но спрос на нее остается низким: технология строительства цементобетонных дорог у нас не распространена. Общая протяженность дорог в России — 1,4 млн км, из них только два процента — трассы с цементобетонным покрытием. В то же время в государствах Европы данный показатель колеблется от 13 до 50 процентов, в США достигает 60 процентов. Полотно такого типа отличается высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает безопасность дорожного движения. Межремонтный срок службы цементобетонных дорог достигает 25 лет. Для асфальтобетонных покрытий он составляет от 7 до 13 лет.
Мы имеем успешный опыт работы в сфере дорожного строительства, например, сотрудничаем с ГК «Новосибирскавтодор». При возведении Северного обхода Новосибирска эта компания использовала технологии устройства дорожных одежд с применением цементобетонного покрытия. К сожалению, пока такие проекты единичны.
— Другая актуальная тема — распространение контрафактного цемента. Насколько остро эта проблема стоит в СФО?
— Около трех процентов в годовом объеме потребления цемента в Сибири — продукция неустановленного качества. По сути, речь идет о 150 тыс. тонн цемента, применение которого может привести к фатальным последствиям — от преждевременного ветшания зданий и сооружений до их внезапного обрушения.
Специалисты «Сибцема» регулярно проводят мониторинг торговых точек на предмет наличия контрафакта. Так, в прошлом году мы организовали 28 «контрольных закупок» тарированного цемента и выявили 85 нарушений, связанных со сбытом продукции ненадлежащего качества. Соответствующие обращения были направлены в СМТУ Росстандарта, Роспотребнадзор, прокуратуру и органы власти субъектов РФ. Однако по итогам проверок к административной ответственности привлечено всего 13 юридических и физических лиц.
— Что позволило остальным избежать наказания?
— Основная причина происходящего — проблемы в фактическом исполнении требований закона со стороны органов власти. Отсутствие «достаточных данных» для проведения внеплановой проверки, запрет на плановые проверки малого бизнеса, бесконтрольный пропуск на таможне цемента из стран Таможенного союза — эти и другие недоработки в законодательстве приводят к тому, что привлечь нарушителя к ответственности практически невозможно.
Эксперты «Сибирского цемента» проанализировали ситуацию и предложили конкретные шаги по повышению эффективности борьбы с распространением контрафакта. Инициативы холдинга уже получили одобрение членов правления НО «СОЮЗЦЕМЕНТ».
— Как холдинг готовится к «высокому» сезону?
— На заводах продолжаются плановые ремонты оборудования, идет реализация проектов по модернизации производства.
— Можно узнать о самых крупных из них?
— В 2017 году на Топкинском цемзаводе приступили к техническому перевооружению подстанции «Гидрофол». Здесь меняют выработавшие ресурс высоковольтные ячейки отечественного производства на современные аналоги фирмы «АВВ», что обеспечит надежность электроснабжения.
На Красноярском заводе установлены новые ячейки «Siemens» в распределительных подстанциях 80 и 84, завершено строительство кабельной линии от подстанции «Правобережная» до промышленной площадки. Также на предприятии идет подготовка к строительству одной дымовой трубы вместо трех имеющихся. Стоимость проекта — почти 300 млн рублей.
Кроме того, в 2017 году на «Красцеме» модернизирован расчетно-кассовый центр, где проводится взвешивание автотранспорта с готовой продукцией. А на Тимлюйском цемазводе построен новый пункт весового контроля для машин.
— С какими результатами «Сибцем» завершил Год экологии?
— В 2017-м «экологические» расходы холдинга составили 118 млн рублей. Средства направлены на замену рукавов на рукавных фильтрах, ремонт электрофильтров вращающихся печей, выполнение проектных работ по крупным инвестиционным объектам. В частности, на Топкинском заводе началась модернизация вращающейся печи № 3: на линии установят электрофильтр ELEX, степень очистки отходящих газов увеличится до 99,9 процента.
На «Красцеме» приступили к модернизации вращающейся печи № 5. Специалисты заменят топливную форсунку на многоканальную горелку с системой дозирования и разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установят рукавный фильтр и вытяжной вентилятор. За счет этого уменьшится объем выбросов газообразных веществ, будет сведено к минимуму образование оксида углерода и диоксида азота, на пять-семь процентов снизится потребление угля.
— На падающем рынке обостряется борьба за каждого потребителя. Чем «Сибцем» отвечает на действия конкурентов?
— Главное преимущество холдинга — стабильно высокое качество выпускаемой продукции. К тому же, мы настроены на долгосрочное сотрудничество с каждым потребителем. Еще в 2006 году в структуре холдинга была создана единая сбытовая компания «ЗапСибЦемент», ее основная задача — создать комфортные условия для любого клиента. Наша система продаж выстроена так, что покупатель может даже приехать на завод и приобрести один мешок цемента, заплатив за него наличными. Не менее успешно сотрудничаем с крупными организациями, закупающими продукцию оптовыми партиями. При этом менеджеры «ЗапСибЦемента» контролируют ситуацию с отгрузками на каждом активе «Сибцема». И если один завод сталкивается, скажем, с логистическими трудностями, у нас есть возможность отгрузить цемент с другого предприятия холдинга. Таким образом партнеры в любом случае получат стройматериалы вовремя. При этом никаких сложностей с оформлением документов: «ЗапСибЦемент» внедрил систему «одного окна», все вопросы клиент обсуждает с конкретным специалистом, сопровождающим сделку от начала до конца. Кстати, в 2017-м запущен сервис online.sibcem.ru, где открыт «Личный кабинет» для клиентов. Опция позволяет потребителям в режиме онлайн отслеживать исполнение заказа, финансовые операции и т.д.
Выиграть в конкурентной борьбе помогает и то, что мы осваиваем более эффективные технологии хранения и доставки, разрабатываем новые виды упаковки. Приобрести наш цемент можно навалом, в однотонных биг-бэгах, 25-ти и 50-килограммовых бумажных мешках. Последние могут быть размещены на палетах и упакованы в защитную стретч-пленку. Контролируем и процесс доставки. За транспортировку продукции по железной дороге отвечает компания «КузбассТрансЦемент», являющаяся дочерним обществом АО «ХК «Сибцем». В парке предприятия более 3 500 единиц подвижного состава. Есть у нас и собственный автотранспорт: 24 автоцементовоза обслуживают стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от заводов.
Да, конкуренция на цементном рынке СФО растет. Однако «Сибирский цемент» не сдает позиций. Девиз компании, обращенный к потребителям, звучит так: «Создаем фундамент вашего успеха!». Не отступая от этого принципа, мы продолжаем стабильную работу, один из самых ценных результатов которой — доверие и уважение строителей многих регионов России.
Первый вице-президент «Сибцема» Геннадий Рассказов:
«Развитие цементной отрасли невозможно без поддержки государства»
Фото предоставлено компанией «Сибцем»
Цементная промышленность — неотъемлемая составляющая строительной отрасли, которая, в свою очередь, оказывает влияние ещё на 52 отрасли производства и является одной из системообразующих для всей экономики РФ. С какими вызовами столкнулись сибирские производители в 2022 году, «Интерфакс» обсудил с первым вице-президентом холдинга «Сибирский цемент» («Сибцем») Геннадием Рассказовым.
— Геннадий Константинович, инфляция с начала 2022 года, по данным на середину мая, составила почти 18%, при этом доходы населения сокращаются, реализацию инвестпроектов, связанных со строительством многих новых объектов, как минимум ставят на паузу. Как это скажется на работе цементников? Насколько увеличилась себестоимость производства продукции и выросла ли при этом ее цена?
— По нашим оценкам, полная себестоимость цемента в 2022-м увеличится к уровню 2021-го на 30%. И это объяснимо. Так, только в первом квартале текущего года уголь подорожал на 76-86% в зависимости от марки; товарно-материальные ценности (оборудование, запчасти, материалы) — на 55%; дизтопливо — на 30%; масла, смазки — на 83% (при этом по импортным смазкам рост доходит до более чем 150%); транспорт и логистика — на 14-24%. К тому же фонд оплаты труда в «Сибцеме» увеличился на 30% — в целом за год на эти цели мы дополнительно направим более 1,2 млрд рублей.
Однако наиболее значимый фактор роста себестоимости — увеличение затрат на ремонты и техобслуживание оборудования, где расходы стали больше на 66%. К слову, соответствующая программа цементных активов холдинга на 2022 год запланирована в объеме 4,6 млрд рублей (без НДС) — на 1,8 млрд рублей больше, чем в 2021-м. При этом совокупные нормативные (именно нормативные, исходя из всей нормативно-технической документации, состояния оборудования) потребности составляют 6,2 млрд рублей. Но вложить сейчас эту сумму «Сибцем» не сможет: как и другие игроки цементного рынка, мы который год подряд секвестируем, сокращаем, недообслуживаем, недоремонтируем оборудование, от этого оно изнашивается ускоренными темпами. Аналогично холдинг не реализует в полном объеме инвестиционную программу 2022 года, общая стоимость которой на момент утверждения оценивалась в 9 млрд рублей.
В то же время загрузка цементных предприятий в Сибирском федеральном округе (СФО) остается одной из самых низких по России! Максимальных объемов производства заводы СФО достигли в 2008 году, когда было выпущено 9 млн тонн продукции (полная мощность всех производителей цемента в настоящее время — 12,2 млн тонн — ИФ). Максимальное потребление цемента на рынке макрорегиона составило 7,8 млн тонн в 2014-м.
Таким образом, даже в пиковые периоды производства и потребления профицит цементных мощностей составлял не менее 4,2 млн тонн, а в годы спада он достигал почти 7 млн тонн. При этом конкуренция на цементном рынке очень высока: помимо 9 расположенных в СФО цементных заводов, здесь реализуют свою продукцию еще 10-15 предприятий. Объем ввоза цемента из других федеральных округов, из Казахстана, Турции, Китая превышает 0,5 млн тонн в год. В целом потенциал зарубежных производителей, по оценкам экспертов, составляет не менее 40 млн тонн в год.
Из-за большого дисбаланса спроса и предложения, напряженной конкуренции повышение цен, сопоставимое с увеличением издержек, просто невозможно. Так, наша компания в 2022 году увеличила цену цемента на 8-9%.
До сегодняшнего дня, пожалуй, ни одна отрасль так не сдерживала рост цен, как цементная: стоимость цемента для потребителя в 2021 году всего на 9% выше, чем была в далёком 2008-м. При этом уровень цен по ряду составляющих себестоимости в 2021 году по сравнению с 2008-м вырос более существенно! Так, стоимость электроэнергии увеличилась в 1,2 раза. Ж/д тариф вырос почти в 1,4 раза (на 136%), для нас это примерно плюс 530 рублей на одну тонну цемента.
Таким образом, реальная цена нашей продукции отстает от динамики индекса цен производителей промтоваров и тарифов на услуги естественных монополий. Не отражена в стоимости и долговая нагрузка компаний, восстановительная стоимость предприятий, производящих цемент. То есть цена — фактически производное от баланса спроса и предложения на рынке.
— Тем не менее, ее увеличение даже на 8-9% скажется на стоимости жилья…
— Огромное влияние стоимости цемента на цену квадратного метра — миф! Причина его распространения — желание отвлечь внимание от иных составляющих роста цены квартир в новостройках, которые, кстати, за 15 лет подорожали на 88%. При этом, по расчетам экспертов «Союза инженеров-сметчиков», доля условного цемента в структуре полной стоимости строительства невысока. Например, в Кемеровской области она равна 5,23%, в Красноярском крае — 5,09%.
— Российский цементный рынок как-либо защищен от ввоза импортного цемента?
— Заградительного барьера нет. Минимальная ввозная пошлина на цемент (3%) соответствует требованиям ВТО и никак не влияет на возможности импорта в РФ. Регулирование ввоза цемента из Республики Беларусь и Республики Казахстан в связи с требованиями Таможенного союза Евразийского экономического союза (ЕАЭС) отсутствует. Для сравнения — инструментарий, который используется другими странами для ограничения импорта цемента, включает антидемпинговые пошлины в процентах или валюте за единицу продукции, а также технические барьеры. Специальные защитные и антидемпинговые меры вводятся как против конкретных поставщиков, так и отдельных стран. У нас ничего подобного нет.
Таким образом, в соответствии с Федеральным законом N165-ФЗ «О специальных защитных, антидемпинговых и компенсационных мерах при импорте товаров» от декабря 2003 года и протоколом «О применении специальных защитных, антидемпинговых и компенсационных мер по отношению к третьим странам» к Договору о ЕАЭС рынок цемента фактически является открытым для международной торговли.
Единственной мерой защиты — не цементной отрасли, а всего строительного комплекса РФ — от некачественной и фальсифицированной продукции с 1992 года является институт сертификации цемента, которая с 2016-го стала обязательной в соответствии с ГОСТ Р 56836-2016. Порядок, определенный этим стандартом, выстроен в соответствии с практикой мировых государств и объединений (США, ЕС, Китай, Южная Корея, Япония и многие другие).
— Какой, по прогнозам «Сибцема», будет емкость цементного рынка РФ и СФО в 2022 году? Что можете сказать о перспективах развития цементной отрасли в целом?
— Оптимистичный вариант развития ситуации, предполагающий увеличение спроса, маловероятен, он был актуален на конец 2021 — начало 2022 года. Базовый и негативный сценарии (оба предусматривают снижение спроса и продаж), на наш взгляд, имеют равные шансы на реализацию. Так, если в 2021 году потребление в РФ составило 60,7 млн тонн, то в 2022-м ожидается снижение на 7%.
Потребление цемента в СФО (в границах до 2018 года, с учетом Бурятии и Забайкальского края) в 2022 году в базовом сценарии сократится на 4,5% — до 6,37 млн тонн; в негативном сценарии — на 11%, до 5,93 млн тонн.
Говоря о перспективах отрасли, стоит обратить внимание на график, отображающий объемы производства цемента в целом в РФ: спады на нем соответствуют периодам мировых кризисов и отличаются протяженностью. Так, кризис 2008-го стал причиной существенного сокращения выпуска цемента, продолжавшегося три года (только в 2011-м отрасли удалось вернуться к уровню 2008-го). Кризис 2014-2015 годов также вызвал затяжное падение производства и потребления: с 68,92 млн тонн в 2014 году оно сократилось до 54,97 млн тонн в 2016-м. Его темпы замедлились лишь в 2017-2018 годах. Постепенное восстановление рынка началось в 2019-м. Принимая во внимание сложную ситуацию в отрасли, последствия коронавирусной рецессии 2020-2021 годов и санкций 2022 года, аналитики предполагают: потребуется еще несколько лет, прежде чем цементная промышленность вернется к уровню 2014-го. А с учетом существенного навеса избыточных мощностей и прогнозов развития экономики стагнация отрасли может сохраниться до 2030 года.
Все сказанное выше говорит о высокой инерционности цементной промышленности. Это обусловлено, в том числе, высокой капиталоемкостью производства, ремонтных и инвестиционных программ, которые необходимо реализовать, чтобы подготовить заводы к строительному сезону, увеличить объемы выпускаемой продукции, повысить уровень экологической безопасности производств.
— Санкции мешают реализации таких программ?
— Для соответствующих проектов цементники вынуждены приобретать оборудование, запасные части и материалы зарубежного производства. Значительная часть этих товаров не может быть заменена российскими аналогами — они либо вовсе не производятся в нашей стране, либо уступают европейским по качеству. Кроме того, в настоящее время предприятия всех отраслей испытывают серьезные сложности не только с тем, чтобы купить импортную технику и комплектующие, но и с тем, чтобы их доставить. В «Сибирском цементе» с весны 2022 года «зависло» около 300 европейских контрактов. Так, сегодня мы находимся в завершающей стадии строительства цементной мельницы замкнутого цикла помола с сепаратором фирмы Christian Pfeiffer (Германия) на Красноярском цемзаводе. Пуск производства запланирован на 1 сентября. При этом новое оборудование, в первую очередь автоматику, завозим на территорию РФ с огромным трудом. Еще два года назад этот инвестпроект оценивался примерно в 900 млн рублей, сейчас сумма выросла почти до 3 млрд рублей.
В сложившейся ситуации необходимо как можно быстрее развивать собственное российское производство критически важного для цементников оборудования и материалов, разрабатывать соответствующие технологии.
— Получается, с одной стороны, износ основных фондов и постоянный рост требований к качеству цемента, его ассортименту, уровню промышленной и экологической безопасности заводов, диктуют необходимость постоянных серьезных инвестиций. С другой стороны, снижение спроса и емкости цементного рынка в условиях существенного дисбаланса спроса и предложения делают невозможным увеличение цены на продукцию соразмерно росту издержек. Каким компании видится выход из сложившейся ситуации?
— Вы правы, с каждым годом цементникам все труднее обеспечить стабильную работу заводов и их своевременное переоснащение. В силу этого предприятия нуждаются в поддержке государства. Прежде всего, предлагаем утвердить Программу развития цементной промышленности России на период до 2035 года, синхронизировать ее с другими государственными программами — разрабатываемой «Стратегией развития строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации до 2030 года с прогнозом на период до 2035 года», «Стратегией развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года и дальнейшую перспективу до 2030 года», «Транспортной стратегией Российской Федерации до 2030 года с прогнозом на период до 2035 года». Кроме того, нужно снизить административное давление за счет увеличения установленных федеральным законодательством сроков реализации программ повышения экологической эффективности; сохранить институт сертификации цемента.
Говоря о господдержке, хотел бы в качестве примера привести события весны 2020 года, когда началась пандемия коронавируса. Казалось, все остановилось и парализовано, по итогам года мы могли потерять больше 20% в потреблении и производстве цемента и, соответственно, в объеме строительных работ. Но тогда и региональные, и федеральные органы власти быстро приняли правильные системные стратегические решения. Напомню, ставка ЦБ в тот момент составляла 4,75%, ипотечная ставка упала до 6% (а по льготным программам до 2-3%), были выделены необходимые денежные средства на субсидирование ставки. Благодаря этому, в частности, наша компания закончила 2020 год со снижением производства всего на 1%, а в 2021-м мы увидели вдохновляющий темп развития, которого ждали долгие годы, и произвели на 13,4% больше цемента, чем в 2020 году.
В сложившейся ситуации ключевая ставка ЦБ должна быть 2% и не выше, с соответствующим интенсивным кредитованием от системных банков всех секторов экономики по ставке не более 4-4,5% годовых. Общедоступную ипотеку необходимо выдавать под ставку не более 2%, льготную — под 1%. Должна быть обеспечена возможность привлечения длинных кредитов на значимые для регионов и страны инвестпроекты под 1% на срок до 10-15 лет.
И, конечно, с учетом высокой капитало- и энергоемкости, инерционности цементной промышленности нам важно видеть обоснованные прогнозы потребления продукции на период 3, 5, 7 лет. Производители должны понимать, сколько цемента потребуется при строительстве жилья, дорог, социальных, промышленных и других объектов. Естественно, прогнозы должны быть объективными и обоснованными, поскольку для цементников это не просто слова — это реальные деньги, которые нужно вложить в производство. Зачастую зафиксированные в программах объемы серьезно расходятся с реальностью. Как можно цементникам с огромной капиталоемкостью производства планировать свою работу при таком раскладе?
Сейчас как никогда важно сформировать механизм взаимодействия со строительными компаниями, саморегулируемыми организациями строителей и их объединениями, региональными и федеральными органами, курирующими промышленность, строительство и транспорт.
17 мая холдинг «Сибирский цемент» провел круглый стол «Цементная отрасль СФО в строительном сезоне — 2022: проблемы и решения в новых экономических условиях». Мероприятие прошло в Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете и объединило производителей и потребителей цемента, представителей органов законодательной и исполнительной власти, отраслевых объединений, научной общественности, СМИ. В ходе форума мы обсудили ключевые вызовы, с которыми столкнулась отрасль, сформировали рекомендации, направленные в Общественную палату и в Госдуму для дальнейшего обсуждения.
Цемент является базовым строительным материалом, его дефицит может сдерживать развитие страны. Многие предприятия нашей отрасли отнесены к системообразующим для Российской Федерации и отдельных регионов, в некоторых поселках и городах они являются градо- либо бюджетообразующими. Таким образом, закрытие каждого цементного производства несет угрозу локального социального взрыва. Вместе с тем, важно обеспечить загрузку цементных предприятий выше средних по отрасли 57%, так как столь низкий показатель не позволяет эффективно развивать производство.
Сибцем; цемент; строительство
- «Для сохранения цементной отрасли необходимы оперативные системные меры»
- «С решением приоритетных госзадач в сфере строительства качественный цемент станет более востребованным»
Материалы по теме
-
Хакасия в 2023 году направит более 200 млн рублей на меры поддержки участников СВО
-
Диета для осетров
Показать еще
Кто владелец сибирского цемента
Кто владелец сибирского цемента
Звонок по России бесплатно
- Предприятия
- Руководство компании
- Совет директоров
- Менеджмент компании
- Холдинг
- АО «ХК «Сибцем»
- ООО «Сибирский бетон»
- ООО «Топкинский цемент»
- ООО «Горная компания»
- АО «Искитимцемент»
- ООО «ЗапСибЦемент»
- АО «Ангарскцемент»
- ООО «КузбассТрансЦемент»
- ООО «Красноярский цемент»
- ООО «ТД «Сибирский цемент»
- ООО «ТимлюйЦемент»
- ООО «Сибцемсервис»
- ООО «Комбинат «Волна»
- Экологическая безопасность
- Корпоративная ответственность
- Социальная отчетность
- Оценка условия труда
- Вакансии
- Продукция
- Общестроительные цементы
- Специальные цементы
- Бетон
- Хризотилцементные изделия
- Услуги
- Качество
- Противодействие распространению контрафакта
- Отзывы
- Собрание акционеров
- Корпоративные споры
- Раскрытие информации
- Порядок предоставления информации
- Извещение о сделках
- Документы
- Информация о регистраторе общества
- Новости
- СМИ о нас
- Газета «Сибирский цемент»
- Видеоматериалы
- Фотогалерея
- Контакты для прессы
Звонок по России бесплатно
Олег Витальевич Шарыкин – президент ООО «Финансово-промышленный Союз «Сибконкорд», Член Совета директоров АО «ХК «Сибцем», Председатель Кемеровского областного отделения общероссийской общественной организации малого и среднего предпринимательства «Опора России».
Родился 1 февраля 1967 года в г. Топки Кемеровской области.
Окончил Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (специальность «Инженер-технолог общественного питания»), Томский государственный университет (специальность «Финансы и кредит»), Аспирантуру Российской Академии Государственной службы при Президенте РФ, Московскую Международную школу бизнеса «Мирбис» (специальность «Экономика и управление народным хозяйством»). Кандидат экономических наук.
Валерий Александрович Бодренков, кандидат юридических наук, более 25 лет отслужил в правоохранительных органах страны. Имеет богатый практический опыт применения форм и методов общей и частной превенции.
Научные интересы – оперативно-розыскная превенция: становление и совершенствование в условиях формирования современного оперативно-розыскного и сыскного законодательства. В соавторстве им издано 5 книг.
Имеет государственные, ведомственные и региональные награды, почетные звания. Участвует в деятельности общественных организаций.
С 2009 года занимает должность первого вице-президента АО «ХК «Сибирский цемент».
Геннадий Константинович Рассказов в 1993 году окончил Новосибирский электротехнический институт по специальности «Электрические станции», в 2002 году окончил экономический факультет Кемеровского государственного университета по специальности «Экономика и управление на предприятии». В 2003-2004 гг. получил дополнительное образование по специальности «Финансы и кредит» в рамках Федеральной Президентской программы переподготовки управленческих кадров (на базе Кемеровского государственного университета).
С 1993 по 2005 гг. прошел путь от электромонтера до заместителя начальника электрического цеха по ремонту. В 2005 году по совместительству занял должность советника заместителя технического директора ОАО «Кузбассэнерго». С 2005 по 2008 гг. – генеральный директор ЗАО «Сибэнерготрейд».
С 2008 года по настоящее время работает в АО «ХК «Сибцем». Занимал должности коммерческого директора, вице-президента по логистике и сбыту. В настоящее время – первый вице-президент компании, курирующий вопросы производства, сбыта и логистики.
Сергей Владимирович родился в 1962 году.
В 1991 году окончил Красноярский институт цветных металлов им. М.И. Калинина, получив специальность «Инженер-металлург». В 1995-1996 гг. проходил обучение по программе MBA в Академии народного хозяйства при Правительстве РФ.
Трудовую деятельность начал в 1981 году. После службы в армии в 1985 году принят на цементный завод Ачинского глиноземного комбината, где прошел профессиональный путь от машиниста вращающейся печи до начальника цеха обжига. С 2000 по 2004 гг. был заместителем начальника производственного управления по основному производству на Ачинском глиноземном комбинате, потом работал менеджером производственно-диспетчерского отдела ООО «РУСАЛ-Управляющая Компания». С 2004 по 2007 гг. С.В. Шепталин – директор по обеспечению производства ОАО «РУСАЛ Ачинск», с 2007 по 2015 гг. – генеральный директор ООО «Ачинский Цемент». С июня 2015-го трудится в АО «ХК «Сибцем», в июле 2016 года назначен исполнительным вице-президентом компании.
В 2012 году Сергею Владимировичу присвоено звание «Почетный строитель России».
ФАС в СМИ: «Сибирский цемент» увеличит долю в «Икитимцменте» до 49,8%
ООО «Топкинский цемент» (входит в структуру ОАО «ХК «Сибцем») получило разрешение Федеральной антимонопольной службы России на приобретение 24,9234% голосующих акций ОАО «Искитимцемент». Соответствующая информация опубликована на сайте антимонопольного ведомства.
В совокупности с уже имеющимися в распоряжении у холдинга акциями, доля «Сибирского цемента» в ОАО «Искитимцемент» составит 49,8992% голосующих акций. В ХК «Сибцемент» и в «Искитимцементе» оперативно получить комментарии не удалось.
Еще в 2012 году в депозитарии Сибирского банка Сбербанка России был оформлен переход права собственности на 10% (9 529 шт.) акций ОАО «Искитимцемент» от предпринимателя Эдуарда Тарана (возглавляет Группу «РАТМ Холдинг») к ОАО «ХК «Сибцем». Договоренность об этой сделке была достигнута еще в 2011 году.
Также известно, что холдинг «Сибцемент» (ходатайство подавало ООО «Топкинский цемент») обращался в Федеральную антимонопольную службу с ходатайством о приобретении 90% акций «Искитимцемента». Однако в начале 2013 года ФАС РФ отказало в совершении этой сделки, посчитав, что она может привести к ограничению конкуренции на рынке цемента в Сибирском федеральном округе «в результате повышения концентрации на изначально высококонцентрированном рынке и снижения количества независимых участников, у которых покупатель может приобрести продукцию».
По данным «Искитимцемента» со ссылкой на Росстат, компания занимает на рынке Сибирского федерального округа 17%, ОАО «ХК «Сибцем» — 43 %, — ООО «Ачинский цемент» — 10% (входит в холдинг «БазэлЦемент»).
В конце декабря прошлого года в структуре собственников «Искитимцемента» вновь произошли изменения. Тогда группа компаний ОАО «ХК «Сибцем» увеличила долю в уставном капитале предприятия до 25%. Остальные акции «Искитимцемента», как следует из отчетности компании, находятся под контролем независимых портфельных инвесторов.
На внеочередном общем собрании акционеров ОАО «Искитимцемент» был избран новый состав совета директоров. Его возглавил Олег Шарыкин, занимающий аналогичный пост в ОАО «ХК «Сибцем».
В январе этого года совет директоров ОАО «Искитимцемент» принял решение о назначении Владимира Скакуна на должность генерального директора ОАО «Искитимцемент». Ране он занимал руководящие должности в «Ачинском цементе» и «Красноярском цементе» (холдинг «Сибирский цемент»).
В 2013 году выручка ОАО «Искитимцемент» составила 5,7 млрд рублей (в 2012 году – 5,1 млрд рублей), чистая прибыль уменьшилась до 756,8 млн рублей (в 2012 году 1,062 млрд рублей). Компания является одной из крупнейших в Сибири по выпуску цемента.
ОАО «ХК «Сибцем» — один из крупнейших цементных холдингов России, крупнейший в Сибири. Производственная мощность холдинга составляет 5,6 млн тонн цемента в год. В структуру холдинга входят предприятия по производству цемента и цементного сырья: ООО «Топкинский цемент» (Кемеровская область), ООО «Красноярский цемент» (Красноярский край), ООО «ТимлюйЦемент» и ООО «Горная компания» (Республика Бурятия).
Группа лиц ОАО «ХК «Сибцем» является владельцем 46,79% акций ОАО «Ангарскцемент» (Иркутская область). В 2013 году холдинг получил выручку 1,3 млрдл рублей (в 2012 году – 1,3 млрд рублей), чистый убыток составил 727,3 млн рублей (в 20112 году чистый убыток – 277,9 млн рублей).
Холдинг Сибирский цемент
АО «ХК «Сибцем»
Персоны (7) работают сейчас — 6 работали ранее — 1
| ФИО | Город | Должность |
|---|---|---|
| Борисова Вероника Вадимовна | Кемерово | Специалист по обучению и развитию персонала |
| Гордова Вероника Вадимовна (Борисова) | Кемерово | Специалист по обучению и развитию персонала |
| Журавлева Ирина Ивановна | Кемерово | ИТ-директор (CIO) |
| Клегер Георг | Красноярск | Президент |
| Рогожников Данил Петрович | Кемерово | Начальник УИТ |
| Шарыкин Олег Витальевич | Кемерово | Председатель совета директоров |
* Персоны, ранее работавшие в компании
| ФИО | Должность | Комментарий |
|---|---|---|
| Костеренко Максим Владимирович | ИТ-директор (CIO) | — |
ИТ-паспорт (7)
| Проект | Интегратор | Продукт | Технология | Год |
|---|---|---|---|---|
 |
Корус Консалтинг | Microsoft Dynamics AX | ERP | 2013 |
|
СибПроект ГК | Directum (СЭД/ECM-система) | СЭД | 2012 |
|
Без привлечения консультанта или нет данных | Microsoft Dynamics AX | ERP | 2012 |
|
АйТи | БОСС-Кадровик | HRM, SaaS — Программное обеспечение как услуга | 2011 |
|
Tops Consulting (Топс Консалтинг) | Microsoft Dynamics AX | ERP | 2008 |
|
Нонолет-КиТ | БОСС-Кадровик | HRM, SaaS — Программное обеспечение как услуга | 2008 |
|
Внедренческий центр Сарычева | 1С:Бухгалтерия | Учетные системы | 2007 |
Активы
ОАО Холдинговая компания «Сибирский цемент» основана в 2002 году в результате приватизации ООО «Топкинский цемент» в 2001 году, одного из основных предприятий холдинга. В настоящее время ХК «Сибирский цемент» является одним из крупнейших производителей цемента в Сибирском Федеральном Округе.
В состав Открытого акционерного общества «Холдинговая компания «Сибирский цемент» входят горизонтально интегрированные предприятия по производству цемента и цементного сырья:
- ООО «Топкинский цемент» (г. Топки, Кемеровская область);
- ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск);
- ООО «Тимлюйский цементный завод» (пос. Каменск, Республика Бурятия);
- ООО «Карьер «Перевал» и Ангарский цементно-горный комбинат, управляемые на паритетных началах;
- ООО «Горная компания» (пос. Татарский Ключ, Республика Бурятия);
- ООО «Карьер «Перевал» (пос. Слюдянка, Иркутская область);
а также вертикально интегрированные предприятия:
- ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск), выпускающий хризотилцементные кровельные и плоские листы и трубы;
- ООО «Сибирский бетон» (заводы – в гг. Кемерово, Новосибирск, Красноярск), специализирующееся на производстве товарного бетона и растворов высокого качества;
- ООО «Сибцемсервис» (г. Кемерово) – компания по ремонту и содержанию оборудования, зданий и сооружений цементных активов холдинга;
- ООО «ЗапСибЦемент» (г. Кемерово) – сбытовая и логистическая компания;
- ООО «КузбассТрансЦемент» (г. Новосибирск) – оператор собственного парка специализированного железнодорожного подвижного состава;
- ООО «Торговый Дом «Сибирский цемент» (г. Кемерово) – закупка сырья, материалов и оборудования для цементных активов.
Также ОАО «ХК «Сибцем» владеет 29,9% акций ОАО «Ангарскцемент» (г. Ангарск, Иркутская область).
ООО «Тимлюйский цементный завод»
Тимлюйский цементный завод.
Предприятие: «Тимлюйский цементный завод»
Cобственники: «Сибирский цемент »
Регион: Сибирский
Проектная мощность: 2,8 млн тонн
Способ производства: мокрый
Год запуска: 1934
Продукция:
- ПЦ 400-Д0
- ПЦ 500-Д0
- ПЦ 400-Д20
- ПЦ 400-Д5
- ПЦ 500-Д5
Контактная информация:
Адрес: РФ, Республика Бурятия, Кабанский район, пгт. Каменск, ул. Промышленная, д.3
Телефон: (30138) 780-18
Факс: (30138) 780-18
Электронная почта: info@sibcem.ru
Сайт:www.sibcem.ru
История завода
История завода началась в 30-е годы XX века. Исследовав запасы основного сырья: известняка «Еловского месторождения» и глины «Тимлюйского месторождения», было принято решения о строительстве цементного завода. Но трудности предвоенных лет, а потом и военное лихолетье отодвинули строительство завода на конец 40-х годов.
9 февраля 1953 года состоялся розжиг первой вращающейся печи «Тимлюйского цементного завода», затем в 1954 году — второй печи, и 10 декабря 1955 года — третьей печи. Общая мощность завода составила 300 тысяч тонн цемента в год. В последующие годы в результате реконструкции его основного технологического оборудования проектный объем был перекрыт более чем в два раза с одновременным улучшением качества цемента и расширением его ассортимента.
Лихорадить Тимлюйский цементный завод, так это предприятие называлось со дня его основания, стало после «мутной» приватизации. Экономические трудности 90-х годов заставили рабочих-акционеров продать свои доли заезжим брокерам. Началась череда смены хозяев завода. И однажды контрольный пакет акций оказался в руках иркутян. Не сумев отладить цементное производство, они продают контрольный пакет уже разорившегося предприятия солидной российской компании — Бамтоннельстрой, за 22 миллиона рублей. Так Тимлюйский цементный завод, согласно процедуре банкротства, приказал долго жить, а на его месте было основано новое предприятие — Каменский цементный.
По приобретенному контрольному пакету генеральным собственником стал Бамтоннельстрой, и лишь 25% акций остались республике.
Так появилась надежда на возрождение завода. Правительство Бурятии полностью положилось на солидного совладельца. Выпуск цемента увеличивался год от года, объемы выросли с 56 тысяч тонн в 2001 году до 223 тысяч в 2003-м. А тут в январе 2004 года, словно гром средь бела дня, явилась новость — собственник объявил себя банкротом. Завод остановился, правительство недоуменно вопрошало к генеральному собственнику.
16 декабря 2004 года арбитражный суд Бурятии ввел на предприятии внешнее управление сроком на один год. В январе текущего года цементный завод прекратил работу. В феврале «Сибирский цемент» представил на конкурс, объявленный правительством Бурятии, свой инвестиционный проект по возобновлению работы КЦЗ. В апреле вышло постановление президента республики Леонида Потапова, согласно которому «Сибирский цемент» получил право управления заводом. В том же месяце холдинг выкупил 80% оборудования КЦЗ у ООО «Красноярская лизинговая компания», погасил 65% кредиторской задолженности и возобновил работу предприятия.
Учредителями ООО «Тимлюйский цементный завод» стали «ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент» совместно с ОАО «Тимлюйский завод асбоцементных изделий» (контролируется «Сибцемом»). По словам господина Филенко, инвестиции в цементный завод в Бурятии в 2006-2007 годах составят около 200 млн руб. Эти средства будут привлечены за счет размещения облигационного займа холдинга. Документы на размещение займа в 800 млн руб. уже зарегистрированы. По словам исполнительного директора цементного завода Сергея Савватеева, правительство Бурятии «содействует холдингу в переводе основных фондов Каменского завода в собственность ООО «Тимлюйский цементный завод».
О заводе
Завод расположен в 120 км. от города Улан-Удэ на станции Тимлюй Восточно-Сибирской железной дороги. Промышленная площадка завода расположена в непосредственной близости от Сибирского автотракта, идущего параллельно Транссибу. Основные сырьевые материалы для производства цемента находятся в непосредственной близости от завода или поставляются из прилегающих районов.
Сегодня: ООО «Тимлюйский цементный завод» поставляет свою продукцию в Бурятию, Читинскую, Амурскую, Иркутскую области, Хабаровский край, Якутию. Способ производства мокрый, топливо — уголь. Сырье добывают в непосредственной близости от завода — известняк с карьера Татарский ключ и Белетинского рудника, в качестве минеральных добавок используются порфироиды.